ঘৃণা পিনহোল? আমাদের সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট তাদের দ্রুত নির্মূল করে।

Pinholes একটি মসৃণ আবরণ অসমাপ্ত চেহারা করতে পারেন. প্রয়োগ, শুকানোর বা নিরাময়ের পরে ছোট গর্ত দেখা দিতে পারে, এমনকি যখন পৃষ্ঠটি শুরুতে অভিন্ন মনে হয়েছিল। তারা চেহারা প্রভাবিত করতে পারে, বাধা কর্মক্ষমতা কমাতে পারে, এবং পরিদর্শন এবং মেরামতের সময় অতিরিক্ত কাজ তৈরি করতে পারে। আমি একটি দ্রুত-অভিনয়কারী সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করি যাতে লেপটি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের সাথে সাবস্ট্রেট জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। এর পৃষ্ঠ-সক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলি ভিজানো, প্রবাহ এবং সমতলকরণকে সমর্থন করতে পারে, যা পৃষ্ঠের অবস্থাকে হ্রাস করতে পারে যা ছোট বায়ু ত্রুটিগুলিকে দৃশ্যমান থাকতে দেয়। একটি আবরণ সিস্টেম বিভিন্ন কারণে পিনহোল তৈরি করতে পারে: - মিশ্রণ বা প্রয়োগের সময় বাতাসে আটকে যাওয়া - সাবস্ট্রেটে দুর্বল ভেজা - অসম পৃষ্ঠের টান - দ্রুত দ্রাবক মুক্তি - উচ্চ সান্দ্রতা - দূষণ যেমন তেল, ধুলো বা আর্দ্রতা - অত্যধিক ফিল্মের বেধ একটি সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এই প্রক্রিয়াটির অংশকে সম্বোধন করে পৃষ্ঠকে আরও বেশিভাবে সরাতে সাহায্য করে। এটি সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, মিশ্রণ, বা প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ প্রতিস্থাপন করে না। একটি সুষম ফর্মুলেশন অংশ হিসাবে additive ব্যবহার করে সেরা ফলাফল আসে। কোটিং ট্রায়ালে আমি কীভাবে এটি ব্যবহার করি আমি একটি পূর্ণ উৎপাদন ব্যাচে সরাসরি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করার পরিবর্তে একটি ছোট পরীক্ষাগারের নমুনা দিয়ে শুরু করি। এটি আমাকে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য তৈরি না করে ডোজ মাত্রা তুলনা করার জায়গা দেয়। আমি নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করি: 1. সাবস্ট্রেটের অবস্থা আমি পরীক্ষার প্যানেলটি পরিষ্কার এবং শুকিয়েছি। একটি সারফ্যাক্ট্যান্ট পৃষ্ঠে থাকা তেল, ধুলো, মোম বা আর্দ্রতা সংশোধন করতে পারে না। 2. সংযোজন পদ্ধতি আমি একটি নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ পর্যায়ে সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করি। মৃদু, এমনকি মিশ্রণ অত্যধিক ফেনা তৈরি না করে সংযোজন বিতরণ করতে সাহায্য করে। 3. ডোজের পরিসীমা আমি বেশ কয়েকটি নিম্ন মাত্রার মাত্রা পরীক্ষা করি। খুব কম যথেষ্ট পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ প্রদান নাও হতে পারে. খুব বেশি রিকোট আচরণ, আনুগত্য, গ্লস, ক্রেটারিং বা ইন্টারকোট বন্ধনকে প্রভাবিত করতে পারে। 4. অ্যাপ্লিকেশন বেধ আমি প্রতিটি প্যানেলে ভেজা ফিল্ম বেধ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখি। একটি ভারী ফিল্ম বাতাসকে আটকাতে পারে বা দ্রাবককে অসমভাবে ছেড়ে দিতে পারে, যা এটিকে সংযোজনটিকে নিজেই বিচার করা কঠিন করে তোলে। 5. শুকানো এবং নিরাময় আমি প্রতিটি নমুনাকে একই তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুপ্রবাহের অধীনে শুকানোর অনুমতি দিই। একটি আবরণ যা ভেজা অবস্থায় ভালো দেখায় তা শুকিয়ে গেলে ত্রুটি দেখা দিতে পারে। 6. সারফেস রিভিউ আমি পিনহোল, ক্রেটার, ফিশআইস, গ্লস, লেভেলিং, অ্যাডেসন এবং রিকোটিং আচরণ পরিদর্শন করি। একটি ঘনিষ্ঠ ভিজ্যুয়াল চেক দরকারী তথ্য দেয়, যখন একটি মাইক্রোস্কোপ বা পৃষ্ঠ ইমেজিং টুল ছোট ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে সাহায্য করতে পারে। একটি ব্যবহারিক আবরণ পরীক্ষায়, একটি জল-ভিত্তিক সূত্র একটি সিল করা প্যানেলে প্রয়োগের পরে ছোট পিনহোলগুলি দেখিয়েছিল। ফর্মুলেটর মিশ্রণের সময় ফেনা কমিয়েছে, প্যানেলটি আবার পরিষ্কার করেছে এবং কয়েকটি নিম্ন স্তরে একটি সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পরীক্ষা করেছে। নিম্ন পরীক্ষার স্তরগুলি আবরণের চেহারা পরিবর্তন না করেই পৃষ্ঠ ভেজাতে উন্নতি করেছে। একটি উচ্চ স্তর ইন্টারকোট আনুগত্যে একটি সামান্য হ্রাস তৈরি করেছে, তাই এটি কাজের পরিসীমা থেকে সরানো হয়েছে। এই ধরনের তুলনা গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি ত্রুটি-মুক্ত চেহারা আবরণ কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র একটি অংশ। সংযোজনটি রজন, দ্রাবক বা জলের ফেজ, রঙ্গক প্যাকেজ, প্রয়োগের পদ্ধতি এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার সাথেও মাপসই করা উচিত। আমার সুপারিশ হল সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে একটি ফর্মুলেশন টুল হিসাবে বিবেচনা করা, একটি একক-পদক্ষেপ ফিক্স নয়। পিনহোলগুলি আবরণ, স্তর, সরঞ্জাম বা প্রয়োগের পরিবেশ থেকে আসতে পারে। একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা পরিকল্পনা উত্পাদন ব্যবহারের আগে প্রধান কারণ সনাক্ত করতে সাহায্য করে। সঠিক ডোজ এবং সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে, একটি দ্রুত-অভিনয়কারী সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট একটি মসৃণ আবরণ পৃষ্ঠকে সমর্থন করার সময় ভিজানো এবং সমতলকরণ উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। উপযুক্ত সংযোজন স্তর সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, তাই আমি একটি বড় ব্যাচে যাওয়ার আগে পাশে-পাশে পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করি।

পিনহোলগুলি একটি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠকে অসম দেখাতে পারে, এমনকি রঙ এবং চকচকে মনে হলেও। এই ছোট ছিদ্রগুলি আটকে থাকা বাতাস, আর্দ্রতা, পৃষ্ঠের দূষণ, দুর্বল প্রয়োগ সেটিংস বা একটি আবরণ ফিল্ম থেকে আসতে পারে যা খুব দ্রুত নিরাময় করে। যখন আমি একটি আবরণ সমস্যা পরিদর্শন করি, আমি শুধুমাত্র সমাপ্ত পৃষ্ঠের দিকে তাকাই না। আমি সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি থেকে নিরাময় পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করি। একটি মসৃণ ফিনিস সাধারণত একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি ছোট নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। আমি সাবস্ট্রেট দিয়ে শুরু করি। তেল, ধুলো, মরিচা, পলিশিং অবশিষ্টাংশ, এবং আর্দ্রতা একটি ক্রমাগত ফিল্ম গঠন থেকে আবরণ প্রতিরোধ করতে পারে। ইস্পাত অংশগুলিতে, এমনকি সামান্য পরিমাণ পৃষ্ঠের আর্দ্রতা গরম করার সময় বুদবুদ তৈরি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামে, মেশিনিং থেকে রাসায়নিক বা অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা ভেজাকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ব্যবহারিক চেকের মধ্যে রয়েছে: - একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছুন - তেল বা ধুলো স্থানান্তর পরীক্ষা করুন - আবরণের আগে অংশটি শুকনো কিনা তা নিশ্চিত করুন - আলগা মরিচা এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন - পরিষ্কার করা অংশগুলিকে নোংরা কাজের জায়গা থেকে দূরে রাখুন একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ আবরণকে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ার একটি ভাল সুযোগ দেয়। ফিল্মের বেধও পিনহোল গঠনকে প্রভাবিত করে। খুব পাতলা একটি স্তর পৃষ্ঠের ছোট ত্রুটিগুলিকে আবৃত করতে পারে না। খুব পুরু একটি স্তর ফিল্মের ভিতরে বায়ু, দ্রাবক বা আর্দ্রতা আটকাতে পারে। নিরাময়ের সময়, আটকে থাকা উপাদানটি পালিয়ে যেতে পারে এবং একটি ছোট খোলা রেখে যেতে পারে। আমি শুধুমাত্র একটি এলাকা চেক করার পরিবর্তে বিভিন্ন পয়েন্টে লেপের বেধ পরিমাপ করার পরামর্শ দিই। প্রান্ত, কোণ, ঢালাই, এবং recessed বিভাগ প্রায়ই সমতল পৃষ্ঠ থেকে বিভিন্ন রিডিং দেখায়। অ্যাপ্লিকেশন সেটিংস একই স্তরের মনোযোগ প্রয়োজন. স্প্রে আবরণের জন্য, চাপ, অগ্রভাগের আকার, স্প্রে দূরত্ব এবং বন্দুকের চলাচল সবই পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে। বন্দুকটিকে খুব দূরে ধরে রাখলে ফোঁটাগুলি অংশে পৌঁছানোর আগে শুকিয়ে যেতে পারে। এটিকে খুব কাছাকাছি ধরে রাখলে একটি অসম, ভারী ফিল্ম তৈরি হতে পারে। ধীর হাতের নড়াচড়াও একটি এলাকায় অতিরিক্ত উপাদান তৈরি করতে পারে। একটি স্থির স্প্রে প্যাটার্ন সাধারণত আরও ভাল কাজ করে: - বন্দুকটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ দূরত্বে রাখুন - একটি মসৃণ হাতের গতি বজায় রাখুন - প্রতিটি পাসকে সমানভাবে ওভারল্যাপ করুন - অংশের উপর সরাসরি থামানো এড়িয়ে চলুন - পাউডার আবরণের জন্য একটি ভারী পাসের পরিবর্তে বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রিত পাস ব্যবহার করুন, গ্রাউন্ডিং একটি মূল বিষয়। দুর্বল গ্রাউন্ডিং পাউডার স্থানান্তর হ্রাস করতে পারে এবং একটি অসম ফিল্ম তৈরি করতে পারে। বুথের দূষণ, পুরানো পাউডার অবশিষ্টাংশ, বা একটি অনুপযুক্ত নিরাময় প্রোফাইল চূড়ান্ত পৃষ্ঠকেও প্রভাবিত করতে পারে। নিরাময় অবস্থা সাবধানে পরীক্ষা প্রাপ্য. কন্ট্রোল প্যানেলে দেখানো ওভেনের তাপমাত্রা প্রকৃত অংশের তাপমাত্রার সাথে নাও মিলতে পারে। পুরু ইস্পাত অংশগুলি পাতলা প্যানেলের চেয়ে ধীরে ধীরে গরম করে। আটকে থাকা বাতাস বা আর্দ্রতা পালানোর আগে যদি আবরণটি নিরাময় শুরু হয়, তাহলে পিনহোল দেখা দিতে পারে। আমি ট্রায়াল রানের সময় উপযুক্ত তাপমাত্রা রেকর্ডার দিয়ে অংশের তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। এটি দেখাতে সাহায্য করে কখন ধাতু লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং কতক্ষণ সেখানে থাকে। সামঞ্জস্যগুলি একটি নির্দিষ্ট ওভেন টাইমারের পরিবর্তে আবরণ সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত ডেটা অনুসরণ করা উচিত। একটি সাধারণ দোকানের মেঝের ক্ষেত্রে ঢালাই করা এলাকার চারপাশে পিনহোল সহ একটি ইস্পাত ফ্রেম জড়িত। ফ্ল্যাট প্যানেলগুলি মসৃণ দেখায়, যখন ওয়েল্ড জোনগুলি নিরাময়ের পরে ছোট খোলা দেখায়। এই প্যাটার্নটি প্রায়শই পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ, আটকে থাকা গ্যাস বা রুক্ষ জোড় প্রোফাইল নির্দেশ করে। ঢালাই পরিষ্কার করা, তীক্ষ্ণ জায়গাগুলিকে মসৃণ করা, অংশটিকে শুকানোর অনুমতি দেওয়া এবং আবরণের বিল্ড সামঞ্জস্য করা ত্রুটি কমাতে পারে। তরল এবং পাউডার আবরণ উভয় কাজেই আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের ব্যাপার। আর্দ্রতা স্তর, সংকুচিত বায়ু, পাউডার স্টোরেজ এবং তরল আবরণকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি এয়ার লাইনে জল স্প্রে বন্দুকের কাছে পৌঁছাতে পারে এবং আবরণ প্যাটার্নকে বিরক্ত করতে পারে। একটি স্যাঁতসেঁতে জায়গায় সঞ্চিত পাউডার খারাপভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং একটি অসম স্তর তৈরি করতে পারে। দরকারী নিয়ন্ত্রণগুলির মধ্যে রয়েছে: - নিয়মিত সময়সূচীতে এয়ার-লাইন ফিল্টারগুলি ড্রেন করুন - ড্রায়ার এবং বিভাজক পরীক্ষা করুন - শুষ্ক অবস্থায় পাউডার এবং তরল সামগ্রী সংরক্ষণ করুন - ঘনীভবন সংগ্রহ করতে পারে এমন ঠান্ডা অংশগুলি আবরণ এড়িয়ে চলুন - প্রয়োগের আগে পরিষ্কার করা অংশগুলিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় পৌঁছাতে দিন লেপ উপাদান নিজেই পরীক্ষা করা উচিত। একটি পণ্য যা তার প্রস্তাবিত অবস্থার বাইরে সংরক্ষণ করা হয়েছে প্রত্যাশিত হিসাবে প্রবাহ বা নিরাময় নাও হতে পারে। মিশ্রণ সরবরাহকারীর নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত. প্রক্রিয়া ডেটা ছাড়া পাতলা, দ্রাবক বা অন্যান্য উপাদান যুক্ত করা শুকানোর আচরণ এবং পৃষ্ঠের টান পরিবর্তন করতে পারে। যখন আমি পিনহোলের সমস্যা সমাধান করি, তখন আমি একবারে একটি ফ্যাক্টর পরিবর্তন করি। একটি স্পষ্ট রেকর্ড কারণ সনাক্ত করা সহজ করে তোলে: 1. সাবস্ট্রেটের ধরন এবং পৃষ্ঠের অবস্থা রেকর্ড করুন। 2. পরিষ্কার এবং শুকানোর পদক্ষেপগুলি পরীক্ষা করুন। 3. প্রয়োগকৃত ফিল্ম বেধ পরিমাপ. 4. স্প্রে বা পাউডার প্রয়োগ সেটিংস পর্যালোচনা করুন। 5. সংকুচিত-বায়ু গুণমান এবং গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন। 6. প্রকৃত অংশ দিয়ে ওভেন বা শুকানোর অবস্থা পরীক্ষা করুন। 7. প্রক্রিয়া পর্যায়ে ত্রুটি অবস্থানের সাথে তুলনা করুন. 8. সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার আগে একটি ছোট নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা চালান। এই পদ্ধতি র্যান্ডম সমন্বয় প্রতিরোধ করে। এটি একটি অ্যাপ্লিকেশন সমস্যা থেকে একটি উপাদান সমস্যা পৃথক করতে সাহায্য করে। কিছু পিনহোল স্যান্ডিং, পরিষ্কার এবং রিকোটিং দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে। মেরামত পদ্ধতি আবরণ সিস্টেম, ত্রুটি গভীরতা, পরিষেবা শর্ত, এবং পণ্য নির্দেশাবলী উপর নির্ভর করে। একটি অপরিষ্কার বা স্যাঁতসেঁতে পৃষ্ঠের উপর পুনরুদ্ধার করলে সমস্যাটি অল্প সময়ের জন্য লুকিয়ে রাখতে পারে এবং পরবর্তীতে আরেকটি ত্রুটি তৈরি হতে পারে। একটি মসৃণ আবরণ একা একটি সেটিং দ্বারা তৈরি করা হয় না। পরিষ্কার প্রস্তুতি, নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম বেধ, স্থিতিশীল প্রয়োগ, শুষ্ক সরঞ্জাম, এবং একটি উপযুক্ত নিরাময় প্রোফাইল ফলাফল সমর্থন করে। যখন আমি কম পিনহোল দেখি, তখন আমি সাধারণত দেখতে পাই যে প্রক্রিয়াটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে উঠেছে, এমন নয় যে একটি একক ধাপ সবকিছু পরিবর্তন করে।

পিনহোলগুলি একটি মসৃণ আবরণ কাজকে একটি মেরামত প্রকল্পে পরিণত করতে পারে। এই ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলি পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত করতে পারে, ক্ষয় সুরক্ষাকে দুর্বল করে দিতে পারে এবং একটি দুর্বল ফিনিশ তৈরি করতে পারে যা নিরাময়ের পরে আরও দৃশ্যমান হয়। যখন আমি পিনহোলগুলি দেখি, আমি সেগুলিকে একটি সাধারণ পেইন্ট ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি পৃষ্ঠ, উপাদান, প্রয়োগ প্রক্রিয়া এবং নিরাময় পর্যায়ে কারণ অনুসন্ধান করি। লেপ শুরু করার আগে একটি সতর্ক প্রক্রিয়া ঝুঁকি কমাতে পারে। ### কি কারণে পিনহোল হয়? আবরণে বাতাস, আর্দ্রতা, দ্রাবক বা গ্যাস আটকে গেলে প্রায়ই পিনহোল তৈরি হয়। আটকে থাকা উপাদানটি শুকানোর বা নিরাময়ের সময় পৃষ্ঠের দিকে চলে যায় এবং পিছনে একটি ছোট খোলা রেখে যায়। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: - ধুলো, তেল, মোম বা স্তরের আর্দ্রতা - গভীর ছিদ্রযুক্ত রুক্ষ পৃষ্ঠ - অত্যধিক ফিল্মের বেধ - পৃষ্ঠে দ্রুত শুকানো - উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা - দুর্বল মেশানো বা অত্যধিক আন্দোলন - সংকুচিত বাতাসে আর্দ্রতা - ভুল পাতলা বা হ্রাসকারী - পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি ফ্ল্যাশের মধ্যে স্প্রে করা - খুব কাছাকাছি ফ্ল্যাশের সময় ফ্ল্যাশের সময় একই দৃশ্যমান ত্রুটি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সমস্যা থেকে আসতে পারে। একটি পৃষ্ঠ যা পরিষ্কার দেখায় এখনও তেল বা আর্দ্রতা থাকতে পারে। একটি আবরণ যা ভেজা অবস্থায় মসৃণ দেখায় তা নিরাময়ের সময় পিনহোল তৈরি করতে পারে। ### ধাপ 1: আমি যে সাবস্ট্রেটটি সারফেস দিয়ে শুরু করি তা পরীক্ষা করুন কারণ আবরণের গুণমান পৃষ্ঠের প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে। ধুলো, গ্রীস, কাটিং তরল, মরিচা, এবং আলগা কণাগুলি উপাদানের জন্য উপযুক্ত একটি পরিষ্কার পদ্ধতি দিয়ে সরান। পরিষ্কার ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ এবং কংক্রিটের বিভিন্ন পণ্য এবং শুকানোর সময় প্রয়োজন হতে পারে। আবরণ আগে একটি পৃষ্ঠ শুষ্ক করা উচিত. ছিদ্রে আটকে থাকা আর্দ্রতা উত্তপ্ত হলে প্রসারিত হতে পারে। এটি কংক্রিট, ঢালাই ধাতু, কাঠ এবং অন্যান্য ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলিতে সাধারণ। আমি শক্তিশালী পার্শ্ব আলো অধীনে পৃষ্ঠ পরিদর্শন. এটি প্রকাশ করতে পারে: - ছোট গর্ত - স্ক্র্যাচ - ক্রেটার - খোলা ছিদ্র - অবশিষ্ট ধুলো - অসমান স্যান্ডিং চিহ্ন যদি সাবস্ট্রেটে গভীর ছিদ্র থাকে তবে একটি প্রাইমার বা ফিলার আরও সমান ভিত্তি তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে। পণ্যের ডেটা শীটটি পছন্দটি নির্দেশ করবে কারণ প্রতিটি প্রাইমার প্রতিটি টপকোটের সাথে কাজ করে না। ### ধাপ 2: পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন তাপমাত্রা আবরণ কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং শুকিয়ে যায় তা প্রভাবিত করে। যখন পৃষ্ঠটি খুব ঠান্ডা হয়, তখন আর্দ্রতা এতে ঘনীভূত হতে পারে। যখন পৃষ্ঠটি খুব উষ্ণ হয়, তখন আটকে থাকা বাতাস বা দ্রাবক বেরিয়ে যাওয়ার আগে আবরণ শুকিয়ে যেতে পারে। উভয় অবস্থাই pinholes হতে পারে। আমি শুধুমাত্র ঘরের তাপমাত্রার উপর নির্ভর না করে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করি। আবরণ সরবরাহকারী এর জন্য একটি প্রয়োজনীয় পরিসরও সরবরাহ করতে পারে: - পৃষ্ঠের তাপমাত্রা - বায়ুর তাপমাত্রা - আপেক্ষিক আর্দ্রতা - শিশির বিন্দুর পার্থক্য একটি সহজ কার্যকারী নিয়ম হল যখন পৃষ্ঠটি শিশির বিন্দুর কাছাকাছি থাকে তখন আবরণ এড়ানো। সঠিক সীমা পণ্য নির্দেশাবলী এবং সাইটের শর্ত থেকে আসা উচিত. ### ধাপ 3: আবরণটি আলতো করে মিশ্রিত করুন খারাপ মিশ্রণ উপাদানের মধ্যে বাতাস প্রবেশ করতে পারে। দ্রুত যান্ত্রিক মিশ্রণ ফেনা তৈরি করতে পারে যা আবরণে থাকে। আমি প্রস্তাবিত মিশ্রণ গতি ব্যবহার করি এবং নির্দেশাবলী অনুমতি দিলে উপাদানটিকে বিশ্রাম দেওয়ার অনুমতি দিই। আমি পাত্রে ঝাঁকান এড়াই যদি না পণ্যের লেবেল সেই পদ্ধতিটিকে অনুমতি দেয়। আবেদন করার আগে, আমি এটি পরীক্ষা করি: - ফেনা - পৃষ্ঠের ত্বক - স্থির রঙ্গক - নীচে পুরু উপাদান - অপ্রত্যাশিত গলদ - রঙ বা টেক্সচারের পরিবর্তন পুরানো বা অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা উপাদান প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ নাও করতে পারে। স্টোরেজ তাপমাত্রা, পাত্রের অবস্থা এবং শেলফ লাইফ সবই গুরুত্বপূর্ণ। ### ধাপ 4: সঠিক ফিল্ম বেধ ব্যবহার করুন একটি পুরু কোট প্রয়োগের সময় আকর্ষণীয় দেখাতে পারে, কিন্তু অতিরিক্ত পুরুত্ব দ্রাবক বা বায়ু আটকাতে পারে। নীচের স্তর ভিতরে যা আছে তা প্রকাশ করার আগে উপরের স্তরটি বন্ধ হয়ে যেতে পারে। প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রিত কভারেজের প্রয়োজন হলে আমি একটি ভেজা ফিল্ম বেধ পরিমাপক ব্যবহার করি। নিরাময়ের পরে, একটি শুকনো ফিল্ম বেধ পরিমাপক ফলাফল নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে। একটি স্থির ফিল্ম একটি ভারী অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। উপযুক্ত ফ্ল্যাশ টাইম সহ বেশ কয়েকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কোট একটি মোটা কোটের চেয়ে ভাল কাজ করতে পারে। সঠিক বেধ আবরণ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। আমি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি আড়াল করার জন্য উপাদান যোগ করার পরিবর্তে প্রযুক্তিগত ডেটা শীট অনুসরণ করি। ### ধাপ 5: পর্যাপ্ত ফ্ল্যাশ টাইম দিন ফ্ল্যাশ টাইম দ্রাবক এবং বায়ুকে পরবর্তী স্তর প্রয়োগ করার আগে আবরণ ছেড়ে যাওয়ার সুযোগ দেয়। যদি পরবর্তী কোটটি খুব শীঘ্রই আসে তবে নীচের স্তরটি নরম থাকতে পারে বা নিরাময়ের সময় গ্যাস ছেড়ে যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠটি খুব দীর্ঘ রেখে দেওয়া হয়, তাহলে পরবর্তী কোট অতিরিক্ত প্রস্তুতি ছাড়াই উদ্দেশ্য অনুযায়ী বন্ধন নাও হতে পারে। আমি উত্পাদনের সময় নিম্নলিখিতগুলি রেকর্ড করি: - আবেদনের সময় - কোট নম্বর - উপাদান ব্যাচ - ঘরের তাপমাত্রা - আর্দ্রতা - ফ্ল্যাশ সময় - নিরাময় সময় এই রেকর্ডটি একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে একটি ত্রুটি সংযুক্ত করতে সহায়তা করে৷ একটি পিনহোল প্যাটার্ন যা একটি ছোট ফ্ল্যাশ পিরিয়ডের পরে প্রদর্শিত হয় তা ছিদ্রযুক্ত ধাতুর উপর পাওয়া বিচ্ছিন্ন গর্তের চেয়ে ভিন্ন কারণ নির্দেশ করে। ### ধাপ 6: সংকুচিত বায়ু পরিষ্কার রাখুন স্প্রে সরঞ্জাম জল, তেল এবং ময়লা সরাসরি আবরণে স্থানান্তর করতে পারে। আমি এয়ার কম্প্রেসার, ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, নিয়ন্ত্রক এবং ড্রেন পয়েন্ট পরীক্ষা করি। আর্দ্রতা বিভাজকদের নিয়মিত পরিষেবা প্রয়োজন, বিশেষ করে আর্দ্র অবস্থায়। একটি উত্পাদন অংশ স্প্রে করার আগে, আমি একটি পরিষ্কার প্যানেল বা পরিদর্শন পৃষ্ঠে বায়ু পরীক্ষা করি। জল বা তেল প্রদর্শিত হলে, আবরণ বায়ু সরবরাহ সংশোধন না হওয়া পর্যন্ত বিরতি করা উচিত। স্প্রে বন্দুকেরও মনোযোগ প্রয়োজন। একটি অবরুদ্ধ অগ্রভাগ, জীর্ণ সুই বা অস্থির চাপ অসম পরমাণুকরণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করতে পারে। ### ধাপ 7: স্প্রে কৌশল সামঞ্জস্য করুন খুব কাছাকাছি স্প্রে করা একটি এলাকায় খুব বেশি উপাদান রাখতে পারে। খুব দূরে স্প্রে করা শুকনো স্প্রে এবং খারাপ প্রবাহ হতে পারে। আমি বন্দুকটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ দূরত্বে রাখি এবং অবিচলিত গতিতে চলে যাই। প্রতিটি পাস আবরণ সরবরাহকারীর নির্দেশিকা অনুযায়ী ওভারল্যাপ করা উচিত। বন্দুকটি একটি চাপে দোলানোর পরিবর্তে পৃষ্ঠের দিকে বর্গাকারে থাকা উচিত। আমি ভারী শুরু এবং স্টপ এড়াই. এই অঞ্চলগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত উপাদান পায় এবং শুকানোর সময় পিনহোল তৈরি করতে পারে। একটি পরীক্ষা প্যানেল দেখাতে পারে যে সমস্যাটি চাপ, দূরত্ব, অগ্রভাগের আকার বা আবরণের সান্দ্রতা থেকে এসেছে কিনা। একটি সমাপ্ত পণ্যের তুলনায় একটি পরীক্ষার অংশে ছোট সমন্বয়গুলি মূল্যায়ন করা সহজ। ### একটি বাস্তব উদাহরণ একটি ছোট ধাতব-যন্ত্রাংশ ওয়ার্কশপ একটি পরিষ্কার টপকোটে পিনহোল লক্ষ্য করেছে। অংশগুলি পরিষ্কার করা হয়েছিল, তাই দলটি প্রথমে আবরণের উপাদানটিকে সন্দেহ করেছিল। একটি ঘনিষ্ঠ চেক দুটি প্রক্রিয়া সমস্যা পাওয়া গেছে. সংকুচিত-এয়ার ড্রেনটি সার্ভিসিং করা হয়নি, এবং অংশগুলি ধোয়ার পরেই স্প্রে করা হয়েছিল। আর্দ্রতা ছোট পৃষ্ঠ গর্তে থেকে যায়. দলটি এয়ার লাইন সংশোধন করেছে, শুকানোর সময়কাল বাড়িয়েছে এবং আবরণের আগে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরীক্ষা করেছে। পরবর্তী টেস্ট ব্যাচে কম ত্রুটি দেখা গেছে। এই উদাহরণটি দেখায় কেন উপাদান প্রতিস্থাপন সর্বদা সর্বোত্তম সূচনা বিন্দু নয়। একটি প্রক্রিয়া পর্যালোচনা একটি সহজ কারণ প্রকাশ করতে পারে। ### প্রাথমিক লক্ষণগুলির জন্য আমি কীভাবে পরিদর্শন করি আমি বিভিন্ন পর্যায়ে আবরণটি পরিদর্শন করি: - পরিষ্কার করার পরে - প্রাইমিংয়ের পরে - কোটের মধ্যে - নিরাময় করার আগে - নিরাময়ের পরে আমি কৌণিক আলো ব্যবহার করি এবং বড় সমতল এলাকা এবং প্রান্ত উভয়ই পরিদর্শন করি। একটি ত্রুটি মানচিত্র দেখাতে সাহায্য করতে পারে যে পিনহোলগুলি এলোমেলো বা একটি নির্দিষ্ট এলাকার সাথে সংযুক্ত কিনা। একটি র্যান্ডম প্যাটার্ন দূষণ বা স্প্রে অবস্থা নির্দেশ করতে পারে. ঢালাই, ছিদ্র, প্রান্ত বা কোণার চারপাশে ঘনীভূত ত্রুটিগুলি সাবস্ট্রেট বা স্থানীয় ফিল্মের পুরুত্ব নির্দেশ করতে পারে। ### যখন পিনহোলগুলি ইতিমধ্যে উপস্থিত হয় তখন আমি কারণ পরীক্ষা না করে অন্য কোট দিয়ে পিনহোলগুলিকে ঢেকে রাখি না। গর্তগুলি নতুন স্তরের নীচে সক্রিয় থাকতে পারে। মেরামত প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. ত্রুটির উত্স সনাক্ত করা 2. প্রয়োজন অনুসারে আবরণকে নিরাময় করার অনুমতি দেওয়া 3. ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা বালি করা বা অপসারণ করা 4. ধুলো এবং অবশিষ্টাংশগুলি পরিষ্কার করা 5. প্রয়োজনের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার বা ফিলার প্রয়োগ করা 6. নির্দিষ্ট বেধে লেপ পুনরায় প্রয়োগ করা এবং মেরামত পদ্ধতির পরে মেরামত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে 7 মেরামতের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সাবস্ট্রেটের অবস্থা। একটি ছোট প্রসাধনী মেরামত আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থেকে আলাদা। ### একটি সহজ প্রতিরোধ চেকলিস্ট আবরণ আগে, আমি জিজ্ঞাসা: - পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুষ্ক? - ছিদ্র, গর্ত, বা স্ক্র্যাচ দৃশ্যমান? - পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কি উপযুক্ত? - পণ্য পরিসীমা মধ্যে আর্দ্রতা? - সংকুচিত বায়ু জল এবং তেল থেকে মুক্ত? - আবরণ কি অতিরিক্ত বাতাস ছাড়া মিশ্রিত হয়েছে? - উপাদান তার স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়কাল মধ্যে আছে? - স্প্রে সরঞ্জাম পরিষ্কার? - পরিকল্পিত ফিল্ম বেধ উপযুক্ত? - যথেষ্ট ফ্ল্যাশ সময় পাওয়া যায়? - একটি পরীক্ষা প্যানেল চেক করা হয়েছে? পিনহোলগুলি মেরামত করার চেয়ে প্রতিরোধ করা সহজ। একটি পরিষ্কার স্তর, নিয়ন্ত্রিত প্রয়োগ, উপযুক্ত শুকানোর অবস্থা এবং নিয়মিত পরিদর্শন অনেকগুলি সাধারণ কারণ কমাতে পারে। যখন একটি ত্রুটি প্রদর্শিত হয়, আমি একা চেহারা থেকে অনুমান করার পরিবর্তে ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি ট্রেস করি। আমরা আপনার অনুসন্ধানগুলিকে স্বাগত জানাই: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

আমেরিকান কোটিংস অ্যাসোসিয়েশন — 2023 — আবরণ ত্রুটি: কারণ এবং প্রতিরোধ জোহান বিলেম্যান — 2021 — আবরণগুলির জন্য সংযোজন আর্টার গোল্ডস্মিড্ট এবং হ্যান্স-জোয়াচিম স্ট্রিটবার্গার — 2018 — BASF হ্যান্ডবুক অন কোটিং টেকনোলজির বেসিকস এডওয়ার্ড জে. পেট্রি — 2006-এর ন্যাশনাল কোটিং ম্যান টেস্টিং অ্যাসোসিয়েশন — এবং ন্যাশনাল কোটিংস অ্যাসোসিয়েশন 2022 — সারফেস প্রিপারেশন এবং লেপ প্রয়োগের অনুশীলন জেনো ডব্লিউ. উইকস জুনিয়র, ফ্রাঙ্ক এন. জোন্স, এস. পিটার পাপ্পাস এবং ডগলাস এ. উইকস — 2007 — জৈব আবরণ: বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি