আমাদের দক্ষ additives সঙ্গে কাঁচামাল টাকা সংরক্ষণ করুন.

যখন কাঁচামালের দাম বেড়ে যায়, আমি প্রতিটি উপাদানের ক্রয় মূল্যের বাইরে তাকাই। একটি কম খরচের উপাদান আরও বর্জ্য, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময় বা গুণমানের সমস্যা তৈরি করতে পারে যা মোট উৎপাদন খরচ বাড়ায়। উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাডিটিভগুলি প্রস্তুতকারকদের আরও দক্ষতার সাথে কাঁচামাল ব্যবহার করতে সহায়তা করতে পারে। সঠিক সংযোজন প্রবাহ, বিচ্ছুরণ, শক্তি, পৃষ্ঠের গুণমান, বা প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে যখন ফর্মুলেশন ভারসাম্য বজায় রাখে। লক্ষ্য আরও রাসায়নিক যোগ করা হয় না. লক্ষ্য হল প্রণয়নের প্রতিটি অংশকে আরও কাজ করতে সাহায্য করা। ## খরচের সমস্যা দিয়ে শুরু করুন আমি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করে শুরু করি। একটি সাধারণ খরচ পর্যালোচনার মধ্যে রয়েছে: - প্রতি ব্যাচের কাঁচামালের ব্যবহার - সংযোজন ডোজ - স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজের হার - মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় - শক্তি খরচ - সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ - গুণমানের সমস্যাগুলির সাথে যুক্ত পণ্যের রিটার্ন - সঞ্চয়স্থান এবং পরিচালনার ক্ষতি এই দৃশ্যটি প্রায়শই এমন খরচ প্রকাশ করে যা সরবরাহকারীর কাছে প্রদর্শিত হয় না। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্লাস্টিক প্রস্তুতকারক একটি কম খরচে ফিলার কিনতে পারে কিন্তু প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা পৌঁছানোর জন্য একটি উচ্চ ডোজ ব্যবহার করতে পারে। ফিলারটি ছাঁচনির্মাণের সময় প্রবাহ কমাতে পারে, যা দীর্ঘ চক্রের সময় এবং আরও প্রত্যাখ্যাত অংশের দিকে পরিচালিত করে। একটি ভাল-বিচ্ছুরণকারী সংযোজন কম ফিলার ডোজ এবং মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ সমর্থন করতে পারে। ফলাফল সম্পূর্ণ গঠন এবং উত্পাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে। একটি পণ্য যা একটি উদ্ভিদে ভাল কাজ করে অন্যটিতে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে। ## বিচ্ছুরণ উন্নত করুন এবং বর্জ্য হ্রাস করুন দুর্বল বিচ্ছুরণ দুর্বল দাগ, পৃষ্ঠের ত্রুটি, রঙের বৈচিত্র এবং অস্থির পণ্য কার্যকারিতা তৈরি করতে পারে। এই সমস্যাগুলি অপারেটরদের মিশ্রণের সময় বাড়াতে বা ব্যাচের অংশ বাদ দিতে বাধ্য করতে পারে। একটি উপযুক্ত বিচ্ছুরণকারী সংযোজন ভিত্তি উপাদানের মাধ্যমে গুঁড়ো, রঙ্গক, ফিলার বা অন্যান্য কঠিন পদার্থ বিতরণ করতে সহায়তা করে। আরও ভাল বিতরণ সমর্থন করতে পারে: - আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান - সমষ্টির কম ঝুঁকি - কম মিশ্রণের সময় - নিম্ন প্রত্যাখ্যানের হার - আরও স্থিতিশীল রঙ এবং পৃষ্ঠের চেহারা আমি একটি নিয়ন্ত্রিত উদ্ভিদ পরীক্ষার সময় সংযোজন পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই। ট্রায়াল একই প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে সামঞ্জস্য ফর্মুলেশন সঙ্গে বর্তমান সূত্র তুলনা করা উচিত. দরকারী ডেটার মধ্যে রয়েছে: - মিশ্রণের সময় - টর্ক বা পাওয়ার চাহিদা - ব্যাচের তাপমাত্রা - ফিলার বা পিগমেন্ট ডোজ - শতাংশ প্রত্যাখ্যান - চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষার ফলাফল একটি ছোট ডোজ পরিবর্তন প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন অংশকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই আমি শুধুমাত্র একটি পরীক্ষার ফলাফল থেকে কর্মক্ষমতা বিচার করি না। ## কর্মক্ষমতা হারানো ছাড়াই নিম্ন মাত্রা এটি প্রতি ব্যাচে প্রয়োজনীয় সংযোজনের পরিমাণ কমাতে পারে, তবে পরীক্ষা ছাড়া ডোজ কখনই হ্রাস করা উচিত নয়। আমি একটি সাধারণ ডোজ অধ্যয়নের মাধ্যমে পণ্যগুলির তুলনা করি: 1. বেস ফর্মুলেশন অপরিবর্তিত রাখুন। 2. বর্তমান সংযোজনটি তার স্বাভাবিক ডোজ এ পরীক্ষা করুন। 3. বিভিন্ন ব্যবহারিক ডোজ স্তরে নতুন সংযোজন পরীক্ষা করুন। 4. প্রক্রিয়াকরণ আচরণ এবং সমাপ্ত পণ্য কর্মক্ষমতা পরিমাপ. 5. ব্যবহারযোগ্য পণ্য ইউনিট প্রতি মোট খরচ গণনা করুন। প্রতি কিলোগ্রাম সর্বনিম্ন মূল্য সর্বনিম্ন উৎপাদন খরচ তৈরি করে না। একটি উচ্চ-মূল্যযুক্ত সংযোজন আরও ভাল কার্যকারিতা দিতে পারে যদি এটি ডোজ, অপচয় বা প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আবরণ উত্পাদক পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি রোধ করতে 0.8% এ একটি ভেজানো সংযোজন ব্যবহার করতে পারে। একটি ভিন্ন পণ্য 0.4% এ অনুরূপ ফলাফলে পৌঁছাতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যখন পিগমেন্টের ধরন, রজন পদ্ধতি এবং মিশ্রণ পদ্ধতি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। খরচ তুলনা সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, শুধুমাত্র সংযোজন মূল্য নয়। ## সমর্থন স্থিতিশীল প্রসেসিং প্রোডাকশন টিম যখন একটি ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তিত হয় তখন প্রায়ই অর্থ হারায়। অপারেটরদের অস্থির আচরণ সংশোধন করতে তাপমাত্রা, মিশ্রণের গতি বা ফিড রেট সামঞ্জস্য করতে হতে পারে। উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাডিটিভগুলি উন্নতির মাধ্যমে আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণে সহায়তা করতে পারে: - গলিত প্রবাহ - তৈলাক্তকরণ - সরঞ্জাম থেকে মুক্তি - তাপ স্থিতিশীলতা - আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ - পৃষ্ঠের সমাপ্তি - উপকরণগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ বারবার সমন্বয়ের প্রয়োজন কমাতে পারে। এটি অপারেটরদের একটি পরিষ্কার উত্পাদন উইন্ডো দেয়। আমি স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন এবং ট্রায়াল উত্পাদন উভয় সময় প্রক্রিয়া ডেটা রেকর্ড করার পরামর্শ দিই। একটি দরকারী রেকর্ড মেশিন সেটিংস, উত্পাদন গতি, উপাদান আর্দ্রতা, ব্যাচ তাপমাত্রা, এবং সমাপ্ত পণ্য ফলাফল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই বিবরণ অন্যান্য প্রক্রিয়া পরিবর্তন থেকে সংযোজন কর্মক্ষমতা পৃথক করতে সাহায্য করে। ## সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করুন কিছু ফর্মুলেশন মিক্সার, এক্সট্রুডার, রোলার, ছাঁচ বা অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে বিল্ডআপ তৈরি করে। পরিষ্কার করতে শ্রম লাগে এবং উৎপাদন পরিকল্পনা ব্যাহত হতে পারে। একটি সংযোজন যা উপাদানের প্রবাহকে উন্নত করে বা স্টিকিং কমায় তা কম গঠনে সাহায্য করতে পারে। প্রভাব সরঞ্জাম নকশা এবং উপাদান সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, তাই উদ্ভিদ পরীক্ষা প্রয়োজনীয় অবশেষ। আমি পরিমাপ করি: - পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি - পরিষ্কার করার সময় - পরিষ্কারের সময় উপাদানের ক্ষতি - সরঞ্জাম ডাউনটাইম - উত্পাদনের পরে পৃষ্ঠের অবস্থা পরিষ্কারের কাজের হ্রাস নতুন মেশিন যোগ না করে উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এটি সরঞ্জামের ভিতরে থাকা পণ্যের পরিমাণও কমাতে পারে। ## অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা সংযোজন নির্বাচন করুন আমি শুধুমাত্র একটি সাধারণ পণ্য লেবেলের উপর ভিত্তি করে একটি সংযোজন বেছে নেওয়ার সুপারিশ করি না। আবেদনের বিবরণ গুরুত্বপূর্ণ। একটি পণ্য নির্বাচন করার আগে, আমি পর্যালোচনা করি: - বেস উপাদান - ফিলার, রঙ্গক, বা শক্তিবৃদ্ধি প্রকার - লক্ষ্যমাত্রা - প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা - শিয়ার স্তর - আর্দ্রতা স্তর - প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য - পৃষ্ঠ এবং উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা - প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ শর্ত - স্থানীয় উত্পাদন সরঞ্জাম একটি প্লাস্টিকের যৌগ, জল-ভিত্তিক আবরণ, রাবার পণ্য এবং বিভিন্ন নির্মাণ উপাদান যোগ করতে পারে। সামঞ্জস্যতাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি সংযোজন অন্যকে প্রভাবিত করার সময় একটি সম্পত্তির উন্নতি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রবাহ সহায়তা প্রক্রিয়াকরণের উন্নতি করতে পারে তবে ডোজ খুব বেশি হলে পৃষ্ঠের আনুগত্য হ্রাস করতে পারে। একটি ডিফোমার ফেনা কমাতে পারে কিন্তু চকচকে বা পৃষ্ঠের চেহারা পরিবর্তন করতে পারে। একটি সুষম ট্রায়াল ব্যবহারযোগ্য ডোজ পরিসীমা সনাক্ত করতে সাহায্য করে। ## ব্যবহারযোগ্য পণ্য প্রতি মোট খরচ গণনা করুন আমি একটি সাধারণ হিসাব ব্যবহার করি: মোট উৎপাদন খরচ = উপাদান খরচ + প্রক্রিয়াকরণ খরচ + বর্জ্য খরচ + রক্ষণাবেক্ষণ খরচ তারপর আমি ব্যবহারযোগ্য পণ্য ইউনিট প্রতি খরচ তুলনা করি। একটি বাস্তব উদাহরণ: একটি কারখানা প্রতি মাসে 10,000 কেজি যৌগ উত্পাদন করে। এর বর্তমান ফর্মুলেশন 5% উত্পাদন বর্জ্য তৈরি করে। একটি নিয়ন্ত্রিত সংযোজন পরীক্ষার পরে, বর্জ্য হার 3.5% এ নেমে আসে, যখন পণ্যটি এখনও তার অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সংযোজন নিজেই প্রতি কিলোগ্রাম বেশি খরচ হতে পারে। কারখানার এখনও বর্জ্য হ্রাস, সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ সময়, বা কম ডোজ অফসেট যা খরচ যোগ করেছে তা পরীক্ষা করতে হবে। সঠিক প্রশ্নটি নয়: "কোন সংযোজনটির সর্বনিম্ন ক্রয় মূল্য রয়েছে?" একটি ভাল প্রশ্ন হল: "কোন ফর্মুলেশন আমাকে সর্বনিম্ন মোট অপারেটিং খরচের সাথে প্রয়োজনীয় পণ্যের গুণমান দেয়?" ## একটি নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল ব্যবহার করুন একটি পরিষ্কার ট্রায়াল পরিকল্পনা ফলাফলকে বিশ্বাস করা সহজ করে তোলে৷ আমি সাধারণত এই প্রক্রিয়াটি সুপারিশ করি: - বর্তমান সূত্র এবং উৎপাদন ডেটা রেকর্ড করুন। - পরীক্ষা করার জন্য একটি সংযোজন ফাংশন নির্বাচন করুন। - একটি সময়ে একটি প্রধান পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন. - যেখানে সম্ভব একই কাঁচামাল ব্যবহার করুন। - স্বাভাবিক প্রক্রিয়া আচরণ পর্যবেক্ষণ করার জন্য যথেষ্ট উপাদান চালান। - প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উভয়ই পরীক্ষা করুন। - রেকর্ড বর্জ্য, ডাউনটাইম, শক্তি ব্যবহার, এবং অপারেটর প্রতিক্রিয়া. - ব্যবহারযোগ্য ইউনিট প্রতি খরচ পর্যালোচনা করুন. একটি পরীক্ষাগার ফলাফল ট্রায়াল গাইড করতে পারে, কিন্তু উদ্ভিদের অবস্থা প্রায়ই বিশদ প্রকাশ করে যা একটি ছোট নমুনা দেখাতে পারে না। ফিড সিস্টেম, আর্দ্রতা, মেশিন পরিধান, এবং অপারেটর সেটিংস চূড়ান্ত ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে। ## প্রযুক্তিগত ডেটা শেয়ার করে এমন একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করুন আমি আশা করি একজন যোগকারী সরবরাহকারী স্পষ্ট প্রযুক্তিগত তথ্য প্রদান করবে, যেমন: - প্রস্তাবিত ডোজ পরিসীমা - উপযুক্ত উপাদান সিস্টেম - প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা - সঞ্চয়স্থান নির্দেশিকা - নিরাপত্তা ডকুমেন্টেশন - সামঞ্জস্যপূর্ণ নোট - পরীক্ষা পদ্ধতি - ব্যাচের সামঞ্জস্যের তথ্য একজন সরবরাহকারীকে গ্রাহককে একই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে গ্রাহককে একই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা উচিত। ভালো প্রযুক্তিগত সহায়তা ট্রায়াল প্রক্রিয়াকে ছোট করতে সাহায্য করতে পারে এবং একসাথে বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল পরিবর্তনের ঝুঁকি কমাতে পারে। ## ফর্মুলেশন বজায় রাখুন ব্যবহারিক খরচ কমানোর ফলে উৎপাদন পরিচালনা করা কঠিন হবে না। একটি দরকারী সংযোজন উদ্ভিদের স্বাভাবিক কর্মপ্রবাহের সাথে মাপসই করা উচিত। যদি এটি জটিল হ্যান্ডলিং, বিশেষ সরঞ্জাম, বা ঘন ঘন অপারেটর সমন্বয় প্রয়োজন হয়, যোগ করা কাজ আর্থিক সুবিধা হ্রাস করতে পারে। আমি এমন সমাধান পছন্দ করি যা একটি পরিষ্কার অপারেটিং পরিসীমা, সাধারণ ডোজ, স্থিতিশীল সঞ্চয়স্থান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে। সর্বোত্তম পছন্দটি প্রায়শই এমন একটি যা উত্পাদন দলগুলি স্বাভাবিক ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকভাবে ব্যবহার করতে পারে। উচ্চ-পারফরম্যান্স সংযোজনগুলি ভাল বিচ্ছুরণ, কম ডোজ, হ্রাস বর্জ্য, মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ এবং কম সরঞ্জাম তৈরির মাধ্যমে কম কাঁচামাল খরচ সমর্থন করতে পারে। ফলাফল সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন, উত্পাদন লাইন, এবং কর্মক্ষমতা পরিমাপ উপায় উপর নির্ভর করে। আমি একটি পরিষ্কার খরচ পর্যালোচনা দিয়ে শুরু করার, একটি নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল চালানোর এবং ব্যবহারযোগ্য পণ্য প্রতি মোট খরচের তুলনা করার পরামর্শ দিই। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র ইউনিট মূল্যের পরিবর্তে উৎপাদন ডেটার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যবহারিক সিদ্ধান্ত নিতে নির্মাতাদের সাহায্য করে।

অনেক উৎপাদন দল ছোট জায়গায় অর্থ হারায়: বারবার সেটআপের কাজ, অতিরিক্ত উপাদান, অসম ব্যাচের আকার, ধীর মানের পরীক্ষা এবং নিষ্ক্রিয় সরঞ্জাম। যখন আমি একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করি, আমি শুধুমাত্র মেশিনের গতির দিকে তাকাই না। আমি পরিকল্পনা এবং প্রস্তুতি থেকে প্যাকিং এবং রেকর্ড রাখা পর্যন্ত সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহ দেখি। একটি দ্রুত লাইন খরচ কমাতে পারে না যদি এটি আরও বর্জ্য তৈরি করে বা পুনরায় কাজ করে। একটি স্পষ্ট ব্যাচ পরিকল্পনা দলকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের সাথে সময়, উপকরণ এবং শ্রম ব্যবহার করতে সহায়তা করতে পারে। ## প্রতিটি ব্যাচ কোথায় সময় হারায় তা পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত সময় রেকর্ড করে আমি শুরু করি: - সরঞ্জাম সেটআপ - উপাদান লোডিং - পণ্য পরিবর্তন - গুণমান পরীক্ষা - পরিষ্কার করা - প্যাকিং - কাজের পর্যায়গুলির মধ্যে অপেক্ষা করা এই সাধারণ রেকর্ডটি প্রায়শই একটি প্যাটার্ন দেখায়। একটি দল উত্পাদন করতে 20 মিনিট এবং পরবর্তী রানের প্রস্তুতিতে 40 মিনিট ব্যয় করতে পারে। সেক্ষেত্রে উৎপাদনের গতি বাড়ানো মূল সমস্যার সমাধান হবে না। সেটআপ প্রক্রিয়া মনোযোগ প্রয়োজন. আমি প্রকৃত সময়ের সাথে পরিকল্পিত ব্যাচের সময় তুলনা করি। ছোট ফাঁক ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে যখন তারা প্রতিদিন ঘটবে। ## একই ধরনের কাজ একসাথে গোষ্ঠী করুন বিভিন্ন উপকরণ, আকার, রঙ বা পণ্যের প্রকারের মধ্যে পরিবর্তন একটি লাইনকে ধীর করে দিতে পারে। অনুরূপ কাজের গ্রুপিং বারবার সমন্বয় কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্যাকেজিং দল একটি শিফটের সময় তিনটি পণ্যের আকার পরিচালনা করতে পারে। সবচেয়ে ছোট সাইজ চালানো, তারপর সবচেয়ে বড় সাইজ, তারপর ছোট সাইজে ফিরে আসা অতিরিক্ত সেটআপ কাজ তৈরি করতে পারে। সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং অর্ডারের সময়সীমার উপর ভিত্তি করে একটি ভাল সময়সূচী একই আকার একসাথে রাখতে পারে। সঠিক ক্রমটি পণ্য এবং মেশিনের উপর নির্ভর করে। আমি প্রতিটি কারখানার জন্য একটি সময়সূচী ব্যবহার করি না। আমি ব্যাচগুলি সাজানোর আগে সেটআপের প্রয়োজনীয়তা, পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা, উপাদানের প্রাপ্যতা এবং বিতরণ পরিকল্পনাগুলি পর্যালোচনা করি। ## একটি ব্যবহারিক ব্যাচের আকার সেট করুন একটি বড় ব্যাচ সবসময় সস্তা হয় না। বড় রান সেটআপ ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে, কিন্তু চাহিদা পরিবর্তন হলে তারা অতিরিক্ত স্টক, দীর্ঘ স্টোরেজ সময় এবং আরও অব্যবহৃত উপাদান তৈরি করতে পারে। ছোট রানগুলি আরও ভাল নমনীয়তা দিতে পারে, যদিও তারা সেটআপের কাজ বাড়াতে পারে। আমি চারটি পরিসংখ্যান তুলনা করি: - সেটআপ খরচ - উপাদান খরচ - স্টোরেজ খরচ - প্রত্যাশিত চাহিদা একটি সাধারণ খাদ্য প্যাকেজিং উদাহরণ ভারসাম্য দেখায়। একটি দল প্রতি ব্যাচে 1,000 প্যাক উত্পাদন করে সেটআপে কম সময় ব্যয় করতে পারে তবে এটি খুব বেশি সমাপ্ত স্টক রাখতে পারে। 400 প্যাক তৈরি করা স্টোরেজের চাপ কমাতে পারে, যখন দলটির আরও ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। এই দুটি স্তরের মধ্যে একটি ব্যাচের আকার বর্তমান অর্ডার প্যাটার্নের সাথে আরও ভালভাবে ফিট করতে পারে। সেরা ব্যাচের আকার প্রকৃত চাহিদার সাথে যুক্ত, শুধু মেশিনের ক্ষমতা নয়। ## লাইন থেমে যাওয়ার আগে উপকরণ প্রস্তুত করুন একটি উত্পাদন লাইন অপেক্ষা করতে পারে কারণ লেবেল, পাত্রে, সরঞ্জাম বা নথি প্রস্তুত নয়৷ বর্তমান রান শেষ হওয়ার আগে আমি একটি ব্যাচের চেকলিস্ট প্রস্তুত করি। চেকলিস্টে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - প্রয়োজনীয় উপকরণ - উপাদানের পরিমাণ - টুলের অবস্থা - মেশিন সেটিংস - প্যাকেজিং বিশদ - গুণমানের মান - পরিষ্কারের পদক্ষেপ - স্টাফ অ্যাসাইনমেন্ট পরিবর্তন শুরু হওয়ার আগে একজন কর্মী প্রতিটি আইটেম পরীক্ষা করতে পারেন। এটি অনুসন্ধান হ্রাস করে এবং পরবর্তী ব্যাচটি কম বিলম্বে শুরু করতে সহায়তা করে। পরিষ্কার লেবেল এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. অনুরূপ বাক্সে সংরক্ষিত উপাদান বাছাই ত্রুটি হতে পারে। আইটেমের নাম, আকার, পরিমাণ এবং ব্যাচ রেফারেন্স সহ একটি সাধারণ লেবেল দলটিকে সঠিক উপাদান নিশ্চিত করার একটি দ্রুত উপায় দেয়। ## কারণ দ্বারা বর্জ্য রেকর্ড করুন শুধুমাত্র বর্জ্য সংখ্যা সমস্যা ব্যাখ্যা করে না. আমি বর্জ্যকে বিভাগগুলিতে আলাদা করি: - কাটা ক্ষতি - সেটআপ ক্ষতি - ক্ষতিগ্রস্থ উপাদান - ভুল সেটিংস - গুণমান প্রত্যাখ্যান - অতিরিক্ত উত্পাদন - প্যাকিং ক্ষতি এটি প্রতিক্রিয়াটিকে আরও মনোযোগী করে তোলে৷ যদি সেটআপের সময় বেশিরভাগ বর্জ্য প্রদর্শিত হয়, টিমের আরও ভাল মেশিন সেটিংস বা সেটআপ গাইডের প্রয়োজন হতে পারে। যদি প্যাকিং ক্ষতি সাধারণ হয়, সমস্যাটি পরিচালনা বা স্টোরেজ সম্পর্কিত হতে পারে। যদি একটি দীর্ঘ ব্যাচের শেষের কাছাকাছি মানের প্রত্যাখ্যান বেড়ে যায়, তবে ব্যাচ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে একটি চেকের পরিবর্তে দলটির উত্পাদনের সময় একটি চেকের প্রয়োজন হতে পারে। ## ব্যাচ চলাকালীন চেক ব্যবহার করুন প্রতিটি আইটেম পরিদর্শন করার জন্য শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করা একটি বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি ছোট ত্রুটি কেউ এটি লক্ষ্য করার আগে ঘন্টার জন্য চলতে পারে. আমি দৌড়ের সময় সেট পয়েন্টে ছোট চেক পছন্দ করি। দলটি আকার, ওজন, চেহারা, লেবেল বা অন্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারে যা কাজের জন্য প্রযোজ্য। চেকটি সম্পূর্ণ করা সহজ এবং রেকর্ড করা সহজ হওয়া উচিত। অনেকগুলি পদক্ষেপের কারণে কর্মীদের প্রক্রিয়াটি এড়িয়ে যেতে পারে। কয়েকটি দরকারী পরিমাপ সহ একটি পরিষ্কার ফর্ম প্রায়শই একটি দীর্ঘ নথির চেয়ে ভাল কাজ করে। ## প্রতি সপ্তাহে সংখ্যাগুলি পর্যালোচনা করুন একটি সাপ্তাহিক পর্যালোচনা দলটিকে প্রক্রিয়াটি উন্নত করার একটি স্থির উপায় দেয়৷ আমি ট্র্যাক করি: - প্রতি ব্যাচের আউটপুট - মোট ব্যাচের সময় - সেটআপের সময় - উপাদানের ব্যবহার - বর্জ্য পরিমাণ - পুনরায় কাজ করার পরিমাণ - ডাউনটাইম - যথাসময়ে সমাপ্তি আমি দলের নিজের আগের পারফরম্যান্সের সাথে ফলাফলের তুলনা করি। এটি সূচনা বিন্দু না জেনে লক্ষ্য নির্ধারণ এড়ায়। একটি উন্নতি একটি ভাল সময়সূচী থেকে আসতে পারে। অন্যটি ওয়ার্কস্টেশনের কাছাকাছি রাখা একটি টুল থেকে আসতে পারে। ছোট পরিবর্তনগুলি বারবার বিলম্ব কমাতে পারে যখন দল ধারাবাহিকভাবে তাদের ব্যবহার করে। প্রতিটি ব্যাচে বেশি সঞ্চয় করার জন্য লোকেদের ছুটে আসা বা নিরাপদ অপারেটিং সীমার বাইরে যন্ত্রপাতি চালানোর প্রয়োজন হয় না। এটির জন্য কাজের একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি, বুদ্ধিমান ব্যাচ পরিকল্পনা, প্রস্তুত উপকরণ এবং রেকর্ডগুলি প্রয়োজন যা দেখায় যে সময় এবং সংস্থানগুলি কোথায় যায়৷ যখন আমি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করি, তখন দক্ষতা পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়। গুণমান এবং কাজের চাপ নিয়ন্ত্রণে রেখে দলটি কম পরিহারযোগ্য বর্জ্য দিয়ে উত্পাদন করতে পারে।

অনেক নির্মাতারা একই সমস্যার মুখোমুখি হন: সংযোজন খরচ বাড়তে থাকে, তবুও পণ্যের গুণমান হ্রাস পায় না। আরও উপাদান যোগ করা সবসময় কর্মক্ষমতা উন্নত করে না। কিছু ফর্মুলেশনে, ভুল সংযোজন নতুন সমস্যা তৈরি করতে পারে, যেমন দুর্বল বিচ্ছুরণ, পৃষ্ঠের ত্রুটি, অস্থির সান্দ্রতা, বা দীর্ঘ উত্পাদন চক্র। আমি দেখেছি যে আরও ভাল ফলাফল প্রায়শই বৃহত্তর দক্ষতার সাথে অ্যাডিটিভ ব্যবহার করে আসে, কেবলমাত্র ডোজ বাড়ানো থেকে নয়। ## উত্পাদন সমস্যা দিয়ে শুরু করুন একটি সংযোজন নির্বাচন করার আগে, আমি উত্পাদন লাইন থেকে সমস্যাটি দেখি। আবরণ ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন? প্লাস্টিকের যৌগ কি খুব বেশি প্রক্রিয়াকরণ শক্তির প্রয়োজন হয়? আঠালো স্টোরেজ পরে শক্তি হারান? চূড়ান্ত পণ্য ফেনা, পলল, অসম রঙ, বা দুর্বল পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ দেখায়? প্রতিটি সমস্যা একটি ভিন্ন সমাধান নির্দেশ করে। একটি বিচ্ছুরণকারী সংযোজন রঙ্গক স্থিতিশীলতার সাথে সাহায্য করতে পারে, যখন একটি প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা ঘর্ষণ কমাতে পারে বা গলিত প্রবাহ উন্নত করতে পারে। একটি ডিফোমার একটি তরল সিস্টেমে বায়ু নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে একটি অনুপযুক্ত পণ্য গ্লস বা আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে। পণ্যের নাম যথেষ্ট নয়। সংযোজন অবশ্যই প্রণয়ন, সরঞ্জাম, কাঁচামাল এবং লক্ষ্য কর্মক্ষমতার সাথে মেলে। ## প্রতি ব্যাচের প্রকৃত খরচ গণনা করুন প্রতি কিলোগ্রাম একটি কম দাম সবসময় কম উৎপাদন খরচ বোঝায় না। আমি প্রতি সমাপ্ত ব্যাচের খরচের মাধ্যমে সংযোজনগুলি তুলনা করতে পছন্দ করি: প্রতি ব্যাচের খরচ = সংযোজন মূল্য × ডোজ × ব্যাচের আকার এই গণনাটি মূল্যের একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাডিটিভ A-এর প্রতি কিলোগ্রাম কম খরচ হতে পারে কিন্তু উচ্চ মাত্রার প্রয়োজন। অ্যাডিটিভ বি-এর ইউনিটের দাম বেশি হতে পারে কিন্তু কম ডোজে কাজ করে। যদি অ্যাডিটিভ বি মেশানোর সময় কমিয়ে দেয় বা বর্জ্য কমায়, তাহলে এর মোট খরচ গাছের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। একটি সম্পূর্ণ খরচ পর্যালোচনার অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত: - সংযোজন মূল্য - প্রস্তাবিত ডোজ - মিশ্রণের সময় - শক্তি ব্যবহার - স্ক্র্যাপ হার - পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি - উত্পাদন গতি - চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের উপর প্রভাব এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র মূল্যের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্তগুলি এড়াতে সহায়তা করে৷ ## ডোজ পরিসীমা পরীক্ষা করুন আমি একটি পরীক্ষার পয়েন্ট দিয়ে ফর্মুলেশন পরিবর্তন করার পরামর্শ দিই না। একটি ছোট ডোজ অধ্যয়ন দেখাতে পারে যে সংযোজনটি কোথায় কাজ করতে শুরু করে, যেখানে কার্যকারিতা একটি দরকারী স্তরে পৌঁছে এবং যেখানে অতিরিক্ত ডোজ মূল্য আনা বন্ধ করে। একটি ব্যবহারিক পরীক্ষায় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - কম ডোজ - মাঝারি ডোজ - বর্তমান ডোজ - সামান্য বেশি ডোজ দলটি তখন সান্দ্রতা, বিচ্ছুরণ, গ্লস, শক্তি, স্থিতিশীলতা, প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং অন্যান্য পণ্য লক্ষ্যগুলির তুলনা করতে পারে। এই পরীক্ষাটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যাটার্ন প্রকাশ করতে পারে। কিছু সংযোজন কম ডোজে দ্রুত ফলাফল উন্নত করে। আরও উপাদান সামান্য সুবিধা যোগ করতে পারে এবং এমনকি ত্রুটি তৈরি করতে পারে। সর্বোত্তম ডোজ সর্বদা সর্বোচ্চ ডোজ নয়। এটি এমন একটি বিন্দু যেখানে কর্মক্ষমতা এবং খরচ ভারসাম্যপূর্ণ। ## সম্পূর্ণ সূত্রের সাথে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন একটি সংযোজন একা কাজ করে না। এটি রজন, রঙ্গক, ফিলার, দ্রাবক, প্লাস্টিকাইজার, জল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করে। আমি সূত্র দেখেছি যেখানে একটি সংযোজন একটি সমস্যার সমাধান করেছে কিন্তু অন্যটি সৃষ্টি করেছে। একটি defoamer ফেনা হ্রাস কিন্তু প্রভাবিত পৃষ্ঠ চেহারা. একটি প্রবাহ সংযোজন উন্নত সমতলকরণ কিন্তু কম আনুগত্য. একটি বিচ্ছুরণকারী রঙের বিকাশে সহায়তা করেছিল তবে স্টোরেজের সময় সান্দ্রতা পরিবর্তন করেছিল। সামঞ্জস্যতা পরীক্ষাগুলি কভার করা উচিত: - প্রাথমিক মিশ্রণ - স্বল্পমেয়াদী সঞ্চয়স্থান - তাপমাত্রা পরিবর্তন - অ্যাপ্লিকেশন কার্যকারিতা - চূড়ান্ত চেহারা - যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য - দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা একটি নমুনা যা প্রথম দিনে ভাল দেখায় তা এক সপ্তাহ পরে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। স্টোরেজ টেস্টিং গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানো থেকে সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে। ## প্রক্রিয়াটির সাথে যোগ করার সাথে মিল করুন একই সংযোজনটি বিভিন্ন উত্পাদন লাইনে ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে। মেশানোর গতি, শিয়ার ফোর্স, তাপমাত্রা, খাওয়ানোর অর্ডার এবং সরঞ্জামের নকশা সবই কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। একটি সংযোজন যা একটি পরীক্ষাগার মিক্সারে ভাল কাজ করে একটি বড় উত্পাদন ট্যাঙ্কে একটি ভিন্ন ডোজ বা খাওয়ানোর পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। আমি সাধারণত তিনটি প্রসেস পয়েন্ট পর্যালোচনা করি: কখন এটি যোগ করতে হবে কিছু সংযোজন প্রথম দিকে প্রবর্তিত হলে আরও ভাল কাজ করে। অন্যগুলি বিচ্ছুরণের পরে বা মিশ্রণের শেষের কাছাকাছি যোগ করা উচিত। কীভাবে এটি যোগ করবেন সংযোজনটিকে আগে থেকে পাতলা করা, ধীরে ধীরে খাওয়ানো বা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্যারিয়ারের সাথে মেশানো প্রয়োজন হতে পারে। এটি কতক্ষণ মিশ্রিত করতে হবে খুব কম মিশ্রণ কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। অত্যধিক মিশ্রণ বায়ু প্রবর্তন করতে পারে, তাপমাত্রা বাড়াতে পারে বা সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পুরো সূত্র পরিবর্তন না করে ফলাফল উন্নত করতে পারে। ## সম্পূর্ণ পরিবর্তনের আগে একটি ছোট উদ্ভিদ ট্রায়াল ব্যবহার করুন একটি পরীক্ষাগার ফলাফল দরকারী দিক নির্দেশনা দেয়, কিন্তু একটি উদ্ভিদ ট্রায়াল দেখায় যে সংযোজনটি স্বাভাবিক উৎপাদন পরিস্থিতিতে কীভাবে আচরণ করে। একটি সাধারণ ট্রায়াল প্ল্যান একই সরঞ্জামের একটি বিকল্পের সাথে বর্তমান সংযোজনকারীর তুলনা করতে পারে। কাঁচামাল, ব্যাচের আকার, মিশ্রণের ক্রম এবং পরীক্ষার পদ্ধতি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। রেকর্ড: - ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় - শক্তির ব্যবহার - উপাদানের ক্ষতি - উত্পাদন আউটপুট - পুনরায় কাজের পরিমাণ - গুণমান পরীক্ষার ফলাফল - অপারেটর প্রতিক্রিয়া একটি আবরণ প্রস্তুতকারক, উদাহরণস্বরূপ, দুটি সমান ব্যাচে একটি নতুন বিচ্ছুরণ পরীক্ষা করতে পারে৷ দলটি রঙ্গক উন্নয়ন, সান্দ্রতা, স্টোরেজ স্থিতিশীলতা এবং ফিল্টার অবশিষ্টাংশের তুলনা করতে পারে। যদি নতুন বিকল্পটি কম ডোজে ভাল কাজ করে এবং কম ফিল্টার ব্লকেজ তৈরি করে, তবে সঞ্চয় শুধুমাত্র সংযোজন মূল্যের পরিবর্তে বিভিন্ন ক্ষেত্র থেকে আসতে পারে। এই ধরনের ট্রায়াল ক্রয় এবং উত্পাদন দলগুলিকে সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য একটি ভাগ করা ভিত্তি দেয়। ## সরবরাহকারীদের থেকে ডেটা নিয়ে কাজ করুন সরবরাহকারী নথিগুলি সাহায্য করতে পারে, তবে আমি একা প্রযুক্তিগত ডেটা শীটের উপর নির্ভর করি না। দরকারী প্রশ্নগুলির মধ্যে রয়েছে: - পরীক্ষায় কী ডোজ পরিসীমা ব্যবহার করা হয়েছিল? - কোন কাঁচামাল অন্তর্ভুক্ত ছিল? - কি মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল? - সংযোজন বিভিন্ন তাপমাত্রায় কিভাবে আচরণ করে? - পণ্যটি কি রঙ, গ্লস, আনুগত্য বা শক্তিকে প্রভাবিত করে? - কি স্টোরেজ শর্ত সুপারিশ করা হয়? - একটি উদ্ভিদ পরীক্ষার সময় প্রযুক্তিগত সহায়তা পাওয়া যায়? একটি সরবরাহকারী যা পরীক্ষার শর্তগুলি ব্যাখ্যা করতে পারে তার মূল্যায়ন করা সহজ। পরিষ্কার তথ্য বিভিন্ন অবস্থার অধীনে পণ্য তুলনা ঝুঁকি হ্রাস. ## অনুমোদনের পর ফলাফল ট্র্যাক করুন যখন নতুন সংযোজন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় তখন খরচ নিয়ন্ত্রণ শেষ হয় না। আমি অনুমোদনের পরে বেশ কয়েকটি উত্পাদন ব্যাচ ট্র্যাক করার পরামর্শ দিই। উদ্ভিদ কাঁচামালের তারতম্য, মৌসুমী তাপমাত্রা, অপারেটরের অভ্যাস বা সরঞ্জামের অবস্থার পরিবর্তন দেখতে পারে। এই কারণগুলি চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি মৌলিক ট্র্যাকিং শীটে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - ব্যাচ নম্বর - সংযোজনকারী লট - ডোজ - মিশ্রণের সময় - মূল মানের ফলাফল - উত্পাদন সমস্যা - স্ক্র্যাপ বা পুনরায় কাজ - গ্রাহক প্রতিক্রিয়া এই রেকর্ডটি দলকে উন্নতি স্থিতিশীল বা একটি পরীক্ষা ব্যাচের মধ্যে সীমাবদ্ধ কিনা তা খুঁজে পেতে সহায়তা করে৷ ## স্মার্ট এডিটিভ নির্বাচন সম্পর্কে আমার দৃষ্টিভঙ্গি সেরা সংযোজন কৌশলটি সবচেয়ে সস্তা পণ্য কেনার বিষয়ে নয়। এটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে বর্জ্য হ্রাস সম্পর্কে। একটি উপযুক্ত সংযোজন সমর্থন করতে পারে: - কম ডোজ - আরও স্থিতিশীল উত্পাদন - কম পুনর্ব্যবহার - সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় - ভাল কাঁচামাল ব্যবহার - আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান একটি খারাপ পছন্দ লুকানো খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে এমনকি যখন ক্রয় মূল্য আকর্ষণীয় দেখায়। যখন আমি একটি সংযোজন পর্যালোচনা করি, তখন আমি একটি ব্যবহারিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: এই পণ্যটি মোট উৎপাদন ব্যবস্থায় কী উন্নতি করে? উত্তরটি যদি শুধুমাত্র একটি কম ক্রয় মূল্য হয়, তবে আরও পরীক্ষার প্রয়োজন। যদি সংযোজনটি দক্ষতার উন্নতি করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং চূড়ান্ত পণ্যটিকে নির্দিষ্টকরণের মধ্যে রাখে, তবে এটি আরও শক্তিশালী মান সরবরাহ করতে পারে। বুদ্ধিমান সংযোজন নির্বাচন একটি পরিষ্কার উত্পাদন সমস্যা, একটি নিয়ন্ত্রিত ডোজ অধ্যয়ন, একটি বাস্তবসম্মত উদ্ভিদ ট্রায়াল এবং অবিরত ডেটা ট্র্যাকিং দিয়ে শুরু হয়। এই পদ্ধতিটি পণ্যের কার্যকারিতা রক্ষা করার সময় নির্মাতাদের এড়ানো যায় এমন খরচ কমাতে সাহায্য করে। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? Lumin.zheng-এ যোগাযোগ করুন: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

আলফ্রেড রুডিন এবং ফিলিপ চোই, 2013, পলিমার সায়েন্স অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং জর্জ উইপিচের উপাদান, 2017, ফিলারের হ্যান্ডবুক János H. Karger-Kocsis, 2018, পলিমার কম্পোজিটস অ্যান্ড অ্যাডিটিভস ফর ম্যানুফ্যাকচারিং হ্যারল্ড এফ. জাইলস, এলড্রিজ এম. জন, দ্য 500, দ্য জনস মাউন্ট: ডেফিনিটিভ প্রসেসিং গাইড এবং হ্যান্ডবুক জেমস এইচ. ব্রাউন, 2019, ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস ইমপ্রুভমেন্ট এবং প্রোডাকশন ইফিসিয়েন্সি জন এ. ব্রাইডসন, 1999, প্লাস্টিক ম্যাটেরিয়ালস এবং তাদের প্রসেসিং টেকনোলজিস