কেন 5 টির মধ্যে 4 নির্মাতারা আমাদের সাথে স্যুইচ করেছেন৷

আমি জানি নির্মাতারা প্রতিদিন কী নিয়ে কাজ করে। একটি মিস বিবরণ একটি উত্পাদন লাইন ধীর করতে পারে. একটি দেরী উত্তর ট্র্যাক বন্ধ একটি ডেলিভারি পরিকল্পনা ধাক্কা দিতে পারে. একটি দুর্বল নমুনা পুরো দলের জন্য অতিরিক্ত শ্রম, নষ্ট উপাদান এবং আরও চাপে পরিণত হতে পারে। এই কারণেই অনেক নির্মাতারা এমন একজন অংশীদারের সন্ধান করেন যে জিনিসগুলি সহজ রাখে। আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির উপর ফোকাস করি: - চশমা, অঙ্কন এবং লক্ষ্যগুলি সম্পর্কে পরিষ্কার যোগাযোগ - পুনরাবৃত্তি অর্ডার জুড়ে স্থিতিশীল গুণমান - ব্যাপক উত্পাদনের আগে যত্নশীল নমুনা পরীক্ষা - একটি প্রকল্পের একটি ছোট পরিবর্তনের প্রয়োজন হলে নমনীয় সমর্থন - লাইনে মনোযোগের প্রয়োজন হলে দ্রুত সমস্যা সমাধান করা একটি উদাহরণ আমি প্রায়শই দেখি একটি উদ্ভিদ যা একটি নতুন পণ্য চালানোর জন্য একটি কাস্টম অংশের প্রয়োজন৷ দলের একটি আঁটসাঁট সেটআপ আছে, সরবরাহকারী অস্পষ্ট উত্তর দেয় এবং নমুনাটি মেশিনের সাথে খাপ খায় না। আমি ক্লায়েন্টের সাথে স্পেকটি সংকুচিত করতে, আকার নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন শুরু করার আগে পরবর্তী নমুনা পরীক্ষা করি। এটা দলকে অনুমান এড়াতে সাহায্য করে। আমি সম্পূর্ণ ক্রয় অভিজ্ঞতা মনোযোগ দিতে. অনেক নির্মাতারা অভিনব প্রতিশ্রুতি চান না। তারা এমন একজন সরবরাহকারী চায় যে স্পষ্টভাবে উত্তর দেয়, রেকর্ড পরিষ্কার রাখে এবং প্রতিবার একই মান অনুসরণ করে। আমি যখন একজন ম্যানুফ্যাকচারিং পার্টনারের দিকে তাকাই, তখন আমি সহজ প্রশ্ন করি: - তারা কি দ্রুত কাজ বুঝতে পারে? - তারা কি মান স্থির রাখতে পারে? - কিছু পরিবর্তন হলে তারা কি স্পষ্টভাবে কথা বলতে পারে? - তারা বিভ্রান্তি যোগ না করে পুনরাবৃত্তি আদেশ সমর্থন করতে পারেন? উত্তর হ্যাঁ হলে, পছন্দ সহজ হয়ে যায়। যে কারণে অনেক নির্মাতারা আমাদের বেছে নেয়। গোলমালের কারণে নয়। বড় দাবির কারণে নয়। কারণ আমি প্রক্রিয়াটিকে সহজ করি, যোগাযোগ ক্লিনার, এবং ফলাফলটি মেঝেতে থাকা দলের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য। আপনি যদি একজন সরবরাহকারী চান যে স্পষ্টভাবে কথা বলে এবং আপনার উত্পাদন পরিকল্পনাকে সম্মান করে, আমি সাহায্য করতে প্রস্তুত।

আমি কারখানার মালিকদের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকি। আদেশ দ্রুত সরানো. শ্রম রাখা কঠিন। বর্জ্য ছোট জায়গায় দেখা যায়, তারপর বৃদ্ধি পায়। একটি মেশিন একটি সংক্ষিপ্ত ত্রুটির জন্য থামে, একটি শিফট ছন্দ হারায়, একটি দল একটি হ্যান্ডঅফ মিস করে, এবং পুরো লাইন এটি অনুভব করে। সুইচ আরও কারখানা তৈরি করছে শুধুমাত্র নতুন মেশিন সম্পর্কে নয়। আমি এটিকে কঠোর অভ্যাস থেকে কাজ করার আরও নমনীয় উপায়ে একটি স্থানান্তর হিসাবে দেখি। কারখানাটি এখনও যন্ত্রাংশ তৈরি করে, পণ্য প্যাক করে বা পণ্য একত্রিত করে। পার্থক্য হল প্রক্রিয়াটি দেখতে সহজ, সামঞ্জস্য করা সহজ এবং বিশ্বাস করা সহজ। আমি মনে করি এই কারণেই এই সুইচটি গুরুত্বপূর্ণ। একটি কারখানা যা কাগজের নোট, অনুমান এবং স্মৃতিতে চলে তা প্রায়শই খুব দেরিতে প্রতিক্রিয়া জানায়। একটি কারখানা যা ভাগ করা ডেটা, পরিষ্কার মান এবং সাধারণ ডিজিটাল সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে আগে সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারে৷ যে চাপ অপসারণ না. এটি বিভ্রান্তি হ্রাস করে। আমি এই পরিবর্তনটিকে কয়েকটি ব্যবহারিক অংশে বিভক্ত করতে চাই। একটি অংশ দৃশ্যমানতা. একজন ম্যানেজারকে জানা উচিত কী চলছে, কী অপেক্ষা করছে এবং কী লাইন ধীর করছে। একটি পর্দা সাহায্য করতে পারে, তবুও আসল মূল্য এর পিছনের অভ্যাস থেকে আসে। যদি একটি শিফট ডাউনটাইম লগ করে এবং অন্য শিফট এটিকে উপেক্ষা করে, তবে ডেটা মান হারায়। অপারেটররা প্রতিবার একইভাবে সমস্যা চিহ্নিত করলে, প্যাটার্ন দেখা দিতে শুরু করে। আমি এটি একটি মাঝারি আকারের প্যাকেজিং প্ল্যান্টে দেখেছি যা স্ন্যাকস এবং শুকনো পণ্যগুলি পরিচালনা করে। দলটি মেমরি এবং এন্ড-অফ-শিফট রিপোর্টের উপর নির্ভর করত। ছোট জ্যামগুলি এক লাইনে পুনরাবৃত্তি করতে থাকে, তবে কখন শুরু হয়েছিল তা কেউ দেখাতে পারেনি। দলটি শিফট জুড়ে একটি সাধারণ লগ ভাগ করার পরে, প্যাটার্নটি সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে। ফিক্স অভিনব ছিল না. একটি জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, জ্যাম কমে গেছে এবং লাইনটি আরও স্থির ছিল। আরেকটি অংশ নমনীয়তা। অনেক কারখানা দীর্ঘ ব্যাচ চালাত কারণ পরিবর্তনের জন্য খুব বেশি পরিশ্রম করা হয়েছিল। এটি এখনও কিছু ক্ষেত্রে কাজ করে। যখন চাহিদা প্রায়ই পরিবর্তন হয় বা যখন গ্রাহকরা আরও পণ্য পছন্দ চান তখন এটি ভাল কাজ করে না। একটি নমনীয় লাইন কম বিলম্বের সাথে এক পণ্য থেকে অন্য পণ্যে যেতে পারে। এর অর্থ সরঞ্জামের আরও ভাল ব্যবহার এবং কাজের মধ্যে অপেক্ষা কম। আমি মনে করি এখানেই অনেক মালিক সবচেয়ে বেশি চাপ অনুভব করেন। তারা আউটপুট চায়, কিন্তু তারা নিয়ন্ত্রণও চায়। তারা এমন একটি জটিল ব্যবস্থা চায় না যা শুধুমাত্র প্রকৌশলীরাই স্পর্শ করতে পারে। তারা এমন সরঞ্জাম চায় যা অপারেটররা দীর্ঘ শেখার বক্ররেখা ছাড়াই ব্যবহার করতে পারে। এই কারণেই সুইচটি সাধারণত ধাপে সেরা কাজ করে। - একটি লাইন বা একটি প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করুন - প্রতিটি ছোট বিশদ নয়, সবচেয়ে বড় বিলম্ব ট্র্যাক করুন - লগিং সমস্যাগুলির জন্য একটি ভাগ করা পদ্ধতি ব্যবহার করুন - প্রতিদিন প্রক্রিয়াটি স্পর্শ করে এমন লোকেদের প্রশিক্ষণ দিন - শুধুমাত্র পরিচালনার সাথে নয়, দলের সাথে ফলাফলগুলি পর্যালোচনা করুন সাধারণ কাজ প্রায়শই এখানে জয়ী হয়৷ আমি সহজ কাজ মানে না. আমি এমন কাজ বলতে চাচ্ছি যা মানুষ অনুমান ছাড়াই পুনরাবৃত্তি করতে পারে। কারখানাগুলি এই সুইচ তৈরি করার আরেকটি কারণ হল শক্তির ব্যবহার। বিদ্যুতের খরচ শান্তভাবে বাড়তে পারে। বায়ু ফুটো, নিষ্ক্রিয় মেশিন, এবং দুর্বল সময়সূচী সবই একটি চিহ্ন রেখে যায়। একটি উদ্ভিদ যেটি মেশিনের মাধ্যমে বা শিফটের মাধ্যমে শক্তির ব্যবহার দেখে তা স্মার্ট পছন্দ করতে পারে। কখনও কখনও উত্তর একটি মেশিন সেটিং হয়. কখনও কখনও এটি একটি ভাল রান পরিকল্পনা. কখনও কখনও এটি মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ যা খুব দীর্ঘ বিলম্বিত হয়েছে। আমি লক্ষ্য করেছি যে কিছু দল একটি বড় সমাধানের প্রত্যাশা করে, তারপরে প্রতিদিন গুরুত্বপূর্ণ ছোট ফাঁসগুলি মিস করে। একটি মোটর যা প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সময় ধরে চলে। একটি ফাঁকা জায়গায় লাইট জ্বালিয়ে রাখা হয়েছে। একটি কম্প্রেসার যা উচিত তার চেয়ে বেশি কাজ করে। এই সমস্যাগুলির কোনটিই নাটকীয় দেখায় না। একসঙ্গে, তারা খরচ ছবি পরিবর্তন. মানুষ যন্ত্রের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। আমি মনে করি এই পয়েন্টটি প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। একটি কারখানা সফ্টওয়্যার কিনতে পারে এবং এখনও সংগ্রাম করতে পারে যদি দলটি প্রক্রিয়াটিকে বিশ্বাস না করে। অপারেটরদের জানতে হবে কেন পরিবর্তন হয়। সুপারভাইজারদের পরিষ্কার নিয়ম প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির একটি ছোট সমস্যা বন্ধ হওয়ার আগে কাজ করার জন্য সময় প্রয়োজন। যদি উদ্ভিদ নতুন সরঞ্জাম যোগ করে কিন্তু পুরানো অভ্যাস রাখে, ফলাফল অগোছালো মনে হয়। একটি ভাল সুইচ মেঝে দিয়ে শুরু হয়, বিক্রয় পিচ নয়। মানে প্রতিদিন মেশিনের কাছে দাঁড়ানো মানুষের কথা শোনা। তারা প্রায়শই জানে কোথায় বাধা বসে। তারা জানে কোন অংশটি স্লিপ করে, কোন ধাপটি ধীর হয়ে যায় এবং কোন প্রতিবেদনটি পূরণ করতে খুব বেশি সময় লাগে। আমি সেই জ্ঞানকে সম্মান করি কারণ এটি দৈনন্দিন কাজ থেকে নির্মিত, তত্ত্ব থেকে নয়। যদি আমি একটি উদ্ভিদ মালিককে পরামর্শ দিই, আমি পরিকল্পনাটি সহজ রাখতাম। একটি ব্যথা পয়েন্ট চয়ন করুন। এটি একটি পরিষ্কার উপায়ে পরিমাপ করুন। একটি পরিবর্তন করুন. একটি পূর্ণ চক্রের জন্য ফলাফল দেখুন. তারপর সিদ্ধান্ত নিন পরবর্তী কি হবে। এই পদ্ধতিটি প্রথমে ধীর মনে হতে পারে। এটি প্রায়ই পরে আরও ব্যথা সংরক্ষণ করে। আরও কারখানা যে সুইচ তৈরি করছে তা সত্যিই মানসিকতার একটি সুইচ। এটি ফোকাসকে অনুমান করা থেকে দেখা, প্রতিক্রিয়া থেকে প্রস্তুতিতে, বিক্ষিপ্ত অভ্যাস থেকে ভাগ করা মানগুলিতে নিয়ে যায়। আমি মনে করি না প্রতিটি গাছের একই সরঞ্জামের প্রয়োজন। আমি মনে করি প্রতিটি উদ্ভিদকে চালানোর জন্য একটি পরিষ্কার উপায় প্রয়োজন, যা মানুষ, পণ্য এবং লাইনের চাপের সাথে মেলে। যখন এটি ঘটে, কারখানাটি কেবল আধুনিক দেখায় না। এটি দলের ভিতরের জন্য আরও ভাল কাজ করে।

আমি শিখেছি যে নির্মাতারা একটি সাধারণ কারণে ফিরে আসে: তারা কম মাথাব্যথা চায়। কম দাম মনোযোগ পেতে পারেন. এটি নিজে থেকে বিশ্বাস রাখে না। যখন একজন প্ল্যান্ট ম্যানেজার একই সময়ে উৎপাদন, ডেলিভারি, শ্রম এবং গ্রাহকের চাহিদা দেখছেন, তখন সেই সরবরাহকারী যিনি জীবনকে সহজ করে তোলেন। আমি আমার কাজে সেটাই দেখতে থাকি। ক্রেতা তাকে মনে রাখে যে দ্রুত উত্তর দেয়, প্রতিশ্রুতি রাখে এবং বিলম্ব না করে সমস্যার সমাধান করে। আমি যখন নির্মাতাদের সাথে কাজ করি তখন আমি তিনটি জিনিসের প্রতি গভীর মনোযোগ দেই: - ব্যাচ থেকে ব্যাচ পর্যন্ত স্থিতিশীল গুণমান - অর্ডারের আগে এবং পরে স্পষ্ট যোগাযোগ - দ্রুত পদক্ষেপ যখন কিছু পরিবর্তন হয় যদি একটি নমুনা বাল্ক অর্ডারের সাথে মেলে, ক্রেতা শিথিল হয়৷ যদি প্যাকিং তালিকা পড়া সহজ হয়, গুদাম দল কম সময় নষ্ট করে। যদি আমি একটি পরিবর্তনকে তাড়াতাড়ি ব্যাখ্যা করি, তাহলে সমস্যাটি ছড়িয়ে পড়ার আগে গ্রাহক সামঞ্জস্য করতে পারেন। ছোট বিবরণ সমগ্র সম্পর্ক গঠন. আমি একবার একজন প্যাকেজিং ক্রেতার সাথে কথা বলেছিলাম যিনি তাদের অর্ডারের কিছু অংশ পুরানো সরবরাহকারীর কাছে ফিরিয়ে দিয়েছিলেন। নতুন উৎস একটি নিম্ন উদ্ধৃতি প্রস্তাব. ক্রেতা এখনও পরবর্তী রানের জন্য পুরোনোটিকে বেছে নিয়েছেন। তাদের কারণ ছিল সহজ। সস্তা বিকল্প লাইনে আরো বর্জ্য কারণ. পুরোনো সরবরাহকারীর আরও ভাল আকার নিয়ন্ত্রণ এবং কম শিপিং ভুল ছিল। ক্রেতা আমাকে বললেন, "আমি ন্যায্য মূল্যের জন্য পরিকল্পনা করতে পারি। আমি চমকের পর চমকের পরিকল্পনা করতে পারি না।" আমি এখনও সেই লাইনটি নিয়ে ভাবি। এই ধরনের পছন্দ মানুষ যা ভাবে তার চেয়ে বেশি ঘটে। নির্মাতারা শুধুমাত্র একটি পণ্য কিনবেন না। তারা নিশ্চিততা কিনতে. তারা এমন একটি প্রক্রিয়া ক্রয় করে যা তারা পুনরাবৃত্তি করতে পারে। তারা এমন একজন অংশীদারকে কিনে নেয় যে বোঝে যে একটি বিলম্ব পুরো উৎপাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন আমি চাই যে একজন প্রস্তুতকারক ফিরে আসুক, আমি যত্ন সহকারে কয়েকটি জিনিস করি: আমি চশমাগুলি ছোট রাখি এবং পরীক্ষা করা সহজ। বাল্ক কাজ শুরু করার আগে আমি নমুনার বিবরণ নিশ্চিত করি। আমি সরল ভাষায় উত্তর দিই, অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতি নয়। খবর নিখুঁত না হলেও আমি আপডেট শেয়ার করি। আমি কাজ দিয়ে ভুল ঠিক করি, অজুহাত নয়। এই পদ্ধতি চটকদার শব্দ নাও হতে পারে. এটি ভাল কাজ করে কারণ কারখানার দলগুলি স্থিতিশীলতাকে মূল্য দেয়। একজন ক্রেতা যিনি শুনেছেন মনে করেন রাখা সহজ। একজন ক্রেতা যে উত্তর না করে আমার কাছে পৌঁছাতে পারে তার ফিরে আসার সম্ভাবনা বেশি। একজন ক্রেতা যে দেখে যে আমি তাদের প্রক্রিয়াকে সম্মান করি তার পরবর্তী অর্ডারে বিশ্বাস করার সম্ভাবনা বেশি। আমি আরও লক্ষ্য করেছি যে পুনরাবৃত্ত ব্যবসা প্রায়শই বিক্রয়ের পরে যা ঘটে তা থেকে আসে। ফলো-আপ গুরুত্বপূর্ণ। প্যাকিং ব্যাপার. ডেলিভারি নোট গুরুত্বপূর্ণ। আমি যেভাবে একটি অভিযোগ পরিচালনা করি তা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমি যদি দায়িত্ব নিই, শান্ত থাকি এবং ধাপে ধাপে সমস্যার সমাধান করি, সম্পর্ক প্রায়শই আগের চেয়ে আরও শক্তিশালী হয়। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. তারা মনে করে বারবার আদেশ চাপ থেকে আসে। আমি মনে করি তারা ত্রাণ থেকে আসে. নির্মাতারা ফিরে আসে যখন তারা মনে করে যে অর্ডারটি নিরাপদ, লাইন সুরক্ষিত এবং সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা সহজ। আমি যদি সেই ফোকাসটা রাখি, তাহলে আমাকে জোর করার দরকার নেই। পরবর্তী ক্রম প্রায়ই শেষ এক থেকে বৃদ্ধি. এটিই নির্মাতাদের ফিরে আসতে রাখে।

রাতে কোন দলকে জাগিয়ে রাখে তা জানতে আমি কারখানার মেঝেতে যথেষ্ট সময় কাটিয়েছি। একটা লাইন থেমে যায়। একটা অংশ দেরিতে চলে। একটি ছোট ত্রুটি পুনরায় কাজের স্তূপে পরিণত হয়। সময়সূচী পরিবর্তন হয়, ফোন আরও ঘন ঘন বাজে এবং চাপ এক ডেস্ক থেকে প্রতিটি ডেস্কে চলে যায়। এই কারণেই আমি এটিকে নির্মাতাদের জন্য স্মার্ট পছন্দ বলি। আমি চটকদার প্রতিশ্রুতি মানে না. আমি এমন একটি পছন্দ বলতে চাচ্ছি যা একটি উদ্ভিদকে স্থির থাকতে, বর্জ্য কম রাখতে এবং লাইনে এবং অফিসে থাকা লোকেদের জন্য দৈনন্দিন কাজকে সহজ করতে সাহায্য করে। আমি যখন উদ্ভিদ পরিচালকদের সাথে কথা বলি, আমি একই ব্যথার পয়েন্ট বারবার শুনতে পাই। লাইন চলন্ত রাখা প্রয়োজন. গুণমান ধারাবাহিক থাকতে হবে। সমর্থন পৌঁছানো সহজ হতে হবে. দলের স্পষ্ট উত্তর প্রয়োজন, অনুমান নয়। আমি খুব সহজ উপায়ে একটি ম্যানুফ্যাকচারিং পার্টনার বা সমাধান দেখি। উদ্ভিদ ইতিমধ্যে কাজ করে এটি উপায় মাপসই করা যাবে? এটা কি পরিহারযোগ্য ডাউনটাইম কমাতে পারে? এটি কি দলকে আরও পদক্ষেপ না যোগ করে সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে? এটা কি পরিকল্পনা, উৎপাদন, এবং ফলো-আপ পরিচালনা করা সহজ করতে পারে? যদি উত্তর হ্যাঁ হয়, আমি বাস্তব মূল্য দেখতে. আমি প্রতিদিনের বিবরণগুলিতেও গভীর মনোযোগ দিই। একটি ভাল পছন্দ বিভ্রান্তি তৈরি করা উচিত নয়। এটি দলকে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া, স্পষ্ট যোগাযোগ এবং তারা বিশ্বাস করতে পারে এমন স্থিতিশীল ফলাফল দিতে হবে। আমি দেখেছি ছোট পরিবর্তনগুলি বড় পার্থক্য করে। একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্টের সাথে আমি কাজ করেছি একটি সাধারণ সমস্যা ছিল। তাদের দল প্রতিটি পরিবর্তনের পরে সেটিংস সামঞ্জস্য করতে খুব বেশি সময় ব্যয় করেছে। অপারেটররা কাজটি ভালভাবে জানত, তবুও প্রক্রিয়াটি এখনও রুক্ষ মনে হয়েছিল। তারা সরবরাহকারীর কাছ থেকে আরও ভাল-ফিট সেটআপ এবং কঠোর সমর্থনে স্যুইচ করার পরে, দলটি সাধারণ সমস্যাগুলি সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করেছে। শিফ্টটি কম স্টপেজ দিয়ে চলে, এবং কর্মীরা পিক আওয়ারে কম চাপ অনুভব করেন। যে ধরনের পরিবর্তন গুরুত্বপূর্ণ. না কারণ এটা চিত্তাকর্ষক শোনাচ্ছে. কারণ এটি লোকেদের তাদের কাজগুলি ভালভাবে করার জন্য আরও জায়গা দেয়। যখন আমি একটি নির্মাতাকে বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করতে সাহায্য করি, তখন আমি প্রক্রিয়াটিকে ব্যবহারিক রাখি। আমি নিজেই লাইন দিয়ে শুরু করি। এটা কি মন্থর করছে? কোথায় প্রায়ই ত্রুটি প্রদর্শিত হয়? কোন কাজগুলি তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি সময় নেয়? তারপর আমি সমাধান দিক তাকান. এটা ইনস্টল বা গ্রহণ করা সহজ? দলের একটি দীর্ঘ শেখার বক্ররেখা প্রয়োজন? সরবরাহকারী সরল ভাষায় প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করতে পারেন? এর পরে, আমি সমর্থন দিকটি পরীক্ষা করি। আমি এমন একজন অংশীদার চাই যে দ্রুত সাড়া দেয়, স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করে এবং বোঝে যে উৎপাদনের সময়সূচী অপেক্ষা করে না। আমি ধারাবাহিকতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা. একটি উদ্ভিদ একটি ভাল দিন প্রয়োজন হয় না. এটি অনেক দিন ধরে অবিচলিত কর্মক্ষমতা প্রয়োজন. যে যেখানে একটি স্মার্ট পছন্দ স্ট্যান্ড আউট. এটি একটি দলকে এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করতে সাহায্য করে যা পুনরাবৃত্তি করা সহজ, নিরীক্ষণ করা সহজ এবং উন্নত করা সহজ। আমি এই ধরনের ফলাফল পছন্দ করি কারণ এটি ব্যবহারিক মনে হয়। এটি কাজ করা লোকদের সম্মান করে। এটি বাজেট, সময়সূচী এবং প্রতিটি অর্ডারের সাথে আসা চাপকেও সম্মান করে। আপনি যদি এখনই আপনার উদ্ভিদের জন্য একটি পছন্দ করে থাকেন, তাহলে আমি তিনটি ধারণা মাথায় রাখব। আপনার লাইনের সাথে মানানসই একটি সমাধান চয়ন করুন। আপনার দলকে সমর্থন করে এমন একটি অংশীদার চয়ন করুন। এটি যোগ করার পরিবর্তে ঘর্ষণ হ্রাস করে এমন একটি পথ বেছে নিন। এইভাবে আমি নির্মাতাদের জন্য একটি স্মার্ট পছন্দ সংজ্ঞায়িত করি। জোরে নয়। কঠিন নয়। প্রতিদিন যে কাজটি করতে হয় তার জন্য আরও উপযুক্ত।

যখন আমি কারখানার পরিচালকদের সাথে কথা বলি, আমি বারবার একই উদ্বেগ শুনি। তারা স্থিতিশীল মান চায়। তারা স্পষ্ট যোগাযোগ চায়। তারা পরিকল্পনার সাথে মেলে এমন ডেলিভারি চায়। তারা এমন একজন সরবরাহকারী চায় যিনি আরও চাপ যোগ না করে সমস্যার সমাধান করতে পারেন। তাই অনেক কারখানা আমাদের সাথে কাজ করতে পছন্দ করে। আমি বড় প্রতিশ্রুতি দিয়ে শুরু করি না। আমি প্রতিদিনের ব্যথার পয়েন্টগুলি দিয়ে শুরু করি যা কারখানাগুলির মুখোমুখি হয়। একটি ছোট আকারের ত্রুটি একটি সম্পূর্ণ লাইন ধীর করতে পারে। একটি দুর্বল প্যাকেজ শিপিংয়ের সময় ক্ষতির কারণ হতে পারে। একটি দেরী নমুনা একটি সম্পূর্ণ অর্ডার পিছনে ধাক্কা দিতে পারে. এই সমস্যাগুলি প্রথমে ছোট দেখায়। কর্মশালায় তারা মোটেও ছোট নয়। আমি প্রথমে যা করি তা হল শুনুন। আমি পণ্য, উৎপাদন লাইন, ব্যবহারের দৃশ্য এবং লক্ষ্য মান সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি। আমিও জিজ্ঞাসা করি আগে কি ভুল হয়েছে। কিছু ক্লায়েন্ট কঠোর আকার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. কিছু শক্তিশালী প্যাকেজিং প্রয়োজন. কিছুর জন্য একটি মসৃণ অর্ডার প্রক্রিয়া প্রয়োজন কারণ তাদের দল সময় কম। যখন আমি প্রকৃত প্রয়োজন বুঝতে পারি, তখন আমি এমনভাবে সাহায্য করতে পারি যা ব্যবহারিক মনে হয়, অস্পষ্ট নয়। আমি বিস্তারিতও পরিষ্কার রাখি। অর্ডার এগিয়ে যাওয়ার আগে আমি উপাদান, আকার, রঙ, পরিমাণ, প্যাকিং পদ্ধতি এবং শিপিং পয়েন্ট নিশ্চিত করি। প্রয়োজনে আমি সহজ ভাষা, ছোট নোট এবং ভিজ্যুয়াল প্রুফ ব্যবহার করি। যদি একটি কারখানার একটি নমুনার প্রয়োজন হয়, আমি প্রতিটি পয়েন্ট একে একে পরীক্ষা করি। এটি পরে ভুল কমাতে সাহায্য করে। এটি ক্লায়েন্টকে নিয়ন্ত্রণের অনুভূতি দেয়, যা B2B কাজের ক্ষেত্রে অনেক গুরুত্বপূর্ণ। একটি বাস্তব ঘটনা মনে আসে। একটি প্যাকেজিং কারখানা একবার আমার সাথে যোগাযোগ করেছিল যখন তারা পরিবহনের সময় ভাঙা বাইরের কার্টন নিয়ে বারবার সমস্যায় পড়েছিল। তাদের পণ্যগুলি ভাল ছিল, কিন্তু গুদামের রুটে কার্টনগুলি ভালভাবে ধরে ছিল না। আমি ফটোগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করেছি, লোড পদ্ধতি পরীক্ষা করেছি এবং তাদের সাথে বক্সের বৈশিষ্ট্য পর্যালোচনা করেছি। আমরা প্যাকিং কাঠামো সামঞ্জস্য করেছি এবং একটি নতুন নমুনা পরীক্ষা করেছি। এর পরে, ক্ষয়ক্ষতির হার এমনভাবে কমে যায় যে তারা প্রতিদিনের রেকর্ডে দেখতে পায়। তাদের অভিনব কথার দরকার ছিল না। তাদের মেঝেতে কাজ করা একটি ফিক্স দরকার। আমি সেভাবেই কাজ করতে পছন্দ করি। আমি সেই পয়েন্টে ফোকাস করি যেখানে সমস্যা শুরু হয়। কখনও কখনও এটি নিজেই পণ্য নয়। কখনও কখনও এটি অর্ডার লেখা হয় উপায়. কখনও কখনও এটি ক্রেতা কি চায় এবং ওয়ার্কশপ যা বোঝে তার মধ্যে ব্যবধান। আমি সেই ব্যবধান তাড়াতাড়ি বন্ধ করার চেষ্টা করি, যাতে কারখানা পরে সময় হারায় না। যোগাযোগও বিশ্বাসকে আকার দেয়। কথা বলার জন্য শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি না। আমি প্রতিটি পর্যায়ে অগ্রগতি শেয়ার করি, এবং আমি সরাসরি বার্তা রাখি। যদি একটি ধাপে আরও সময় লাগে, আমি তাই তাড়াতাড়ি বলি। যদি একটি নমুনা আরো একটি চেক প্রয়োজন, আমি ব্যাখ্যা কেন. কারখানার ক্রেতারা চমক পছন্দ করেন না। আমি সেটা বুঝি। তাদের বেশিরভাগই ঘটনা চায়, গোলমাল নয়। আমি শিখেছি যে বিশ্বাস তৈরি হয় ছোট কর্মে। একই দিনে উত্তর পাঠানো হয়েছে। একটি নমুনা যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা হয়েছে। একটি চার্ট যা মূল পয়েন্টগুলি দেখায়। একটি প্যাকিং তালিকা যা বিভ্রান্তি এড়ায়। একটি ফলো-আপ কল যা ক্লায়েন্টকে আমাকে তাড়া করার আগে আসে। এই জিনিসগুলি নাটকীয় দেখায় না, তবে তারা গুরুত্বপূর্ণ। আমি দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার দিকেও মনোযোগ দিই। একটি একক আদেশ একটি লেনদেনের সাথে শেষ হতে পারে। একটি স্থিতিশীল সরবরাহকারী সম্পর্ক এর চেয়ে বেশি প্রয়োজন। আমি প্রতিটি ক্লায়েন্টের স্ট্যান্ডার্ডের রেকর্ড রাখি, তাই পরবর্তী অর্ডার একটি পরিচিত বিন্দু থেকে শুরু হয়। এটি সময় বাঁচায় এবং বারবার ত্রুটির সম্ভাবনা কমায়। একটি কারখানার জন্য যা প্রতি মাসে কেনে, সেই ধরনের মেমরি দরকারী। এক ধাতব অংশের ক্লায়েন্ট আমাদের সাথে কয়েক রাউন্ড কাজ করার পরে আমাকে একটি সাধারণ সত্য বলেছিল। তিনি বলেন, সেরা অংশ শুধুমাত্র পণ্য ছিল না. তাকে একই নির্দেশ বারবার পুনরাবৃত্তি না করেই আমরা প্রতিটি ধাপ পরিচালনা করেছি। এই মন্তব্যটি আমার সাথেই ছিল, কারণ এটি প্রতিফলিত করে যে অনেক ক্রেতা যা চান তবে খুব কমই উচ্চস্বরে বলেন। তারা কম ঘর্ষণ চান. তারা কম অনুমান চায়। তারা এমন একজন সরবরাহকারী চায় যিনি অর্ডারের পিছনে কাজ বোঝেন। যে কারণে অনেক কারখানা আমাদের বিশ্বাস করে। আমি উচ্চস্বরে ভাষা ব্যবহার করি বলে নয়। আমি রাখতে পারি তার চেয়ে বেশি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার কারণে নয়। আমি পরিষ্কার থাকার, ধারাবাহিক থাকার এবং ক্লায়েন্টের প্রকৃত চাহিদার কাছাকাছি থাকার মাধ্যমে বিশ্বাস অর্জন করি। আপনি যদি কারখানার অর্ডার পরিচালনা করেন তবে আমার পরামর্শ সহজ। পরিষ্কার চশমা দিয়ে শুরু করুন। যত্ন সহ নমুনা পরীক্ষা করুন. যোগাযোগ সরাসরি রাখুন। ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি ট্র্যাক করুন। যখন এই অংশগুলি ভালভাবে সম্পন্ন হয়, তখন পুরো অর্ডার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ মনে হয়। যে মান আমি প্রতিদিন রাখা চেষ্টা.

আমি উত্পাদন দলে একই সমস্যা দেখতে থাকি। কাজটি বাস্তব, চাপটি বাস্তব, এবং যোগাযোগ প্রায়শই ইমেল, কাগজের নোট, স্প্রেডশীট এবং দ্রুত কলগুলি জুড়ে বিভক্ত হয় যা মিস করা সহজ। একজন ব্যক্তি একটি ফাইল আপডেট করে, অন্য ব্যক্তি একটি পুরানো সংস্করণ থেকে কাজ করে, এবং তৃতীয় ব্যক্তি শুধুমাত্র তখনই খুঁজে পায় যখন একটি বিলম্ব শুরু হয়েছে। আমি প্লান্ট মেঝে এবং অফিসে এটা ঘটতে দেখেছি. একজন পরিকল্পনাকারী একটি সময়সূচী পরিবর্তন করে। একজন সুপারভাইজার তা দেখেন না। একজন বিক্রয় প্রতিনিধি একজন গ্রাহককে পুরানো তথ্যের উপর ভিত্তি করে একটি তারিখ দেন। দলের চেষ্টার কমতি নেই। এটি থেকে কাজ করার জন্য একটি পরিষ্কার জায়গার অভাব রয়েছে। এই কারণেই নির্মাতাদের জন্য তৈরি করা একটি টুল টিমের জন্য এত দরকারী বোধ করতে পারে। আমি এমন সফ্টওয়্যার চাই যা ম্যানুফ্যাকচারিং টিম আসলে কাজ করে। আমি পরিষ্কার কাজ, ভাগ করা আপডেট, সহজ হ্যান্ডঅফ এবং কম পদক্ষেপ চাই যা মানুষকে ধীর করে দেয়। আমি চাই না যে আমার দল ফাইল খুঁজুক বা কোন বার্তাটি বর্তমান তা অনুমান করুক। আমি চাই সবাই একই ছবি দেখুক। যখন আমি একটি ভাল সেটআপ দেখি, তখনই আমি কয়েকটি জিনিস দেখতে পাই: - আমার টিম আশেপাশে জিজ্ঞাসা না করেই কাজের স্থিতি পরীক্ষা করতে পারে - আমি তাড়াতাড়ি দেরি দেখতে পারি এবং এটি বড় হওয়ার আগে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারি - দোকানের ফ্লোর এবং অফিস সারিবদ্ধ থাকে - গুণমান, উত্পাদন এবং বিক্রয় একই রেকর্ড থেকে কাজ করতে পারে - নতুন দলের সদস্যরা প্রবাহটি দ্রুত শিখতে পারে কারণ প্রক্রিয়াটি দৃশ্যমান হয় আমার মনে আছে আমি একটি ছোট কারখানায় কাজ করেছি যে তিনটি ভিন্ন কাজের জন্য তিনটি স্প্রেডশিট ব্যবহার করেছি। প্রোডাকশনের এক কপি ছিল। ক্রয় আরেকটি ছিল. গ্রাহক সেবা একটি তৃতীয় ছিল. যখন একটি অংশ পরিবর্তিত হয়, তখন কেউ নিশ্চিত হননি যে কোন ফাইলটি বর্তমান। তারা একটি শেয়ার্ড সিস্টেমে চলে যাওয়ার পরে, প্রতিদিনের কলগুলি ছোট হয়ে গেছে। মানুষ তখনও কথা বলত। তারা শুধু কাজের কথা বলেছে, কোন শীটটি সঠিক তা নিয়ে নয়। যে ধরনের পরিবর্তন আমি যত্নশীল. আমি মানুষের দিকেও মনোযোগ দিই। টুলটি সহজ মনে হলে দলগুলি আরও ভাল করে। একটি ব্যস্ত অপারেটর একটি দীর্ঘ সেটআপ চান না. একজন ম্যানেজার অতিরিক্ত ক্লিক চান না। একজন পরিকল্পনাকারী প্রতিবার যখন একটি অর্ডার স্থানান্তরিত হয় তখন পুরো সপ্তাহে পুনর্নির্মাণ করতে চান না। যদি সিস্টেমটি মানুষকে ধীর করে দেয় তবে তারা এটি ব্যবহার করা বন্ধ করে দেয়। যদি এটি তাদের দিনের জন্য উপযুক্ত হয় তবে তারা এটি ব্যবহার করতে থাকে। আমি এমন সরঞ্জাম পছন্দ করি যা পরিষ্কার অভ্যাস সমর্থন করে: - একটি কাজ একটি পরিষ্কার হ্যান্ডঅফ দিয়ে শুরু হয় - আপডেটগুলি সঠিক ক্রম বা লাইনের সাথে আবদ্ধ থাকে - মন্তব্যগুলি এক জায়গায় থাকে - ভূমিকা পরিষ্কার থাকে, যাতে লোকেরা তাদের মালিকানা জানে - প্রতিবেদনগুলি আমাকে কাজ করতে সাহায্য করে, শুধুমাত্র সংখ্যার দিকে তাকাতে না, এখানে অনেক দল পার্থক্য অনুভব করে৷ আমি আরো পর্দা খুঁজছি না. আমি কম বিভ্রান্তি খুঁজছি. আমি চাই কম সময় চেক করা, পুনঃচেক করা, এবং ছোট ভুল সংশোধন করা যা ফিরে আসা উচিত নয়। আমি দেখেছি যে নির্মাতারা আরও সহজে দৈনন্দিন কাজ পরিচালনা করতে এই ধরণের সেটআপ ব্যবহার করেন। একটি মেশিন সমস্যা দ্রুত লগ করা হয়. একজন সুপারভাইজার এটি দেখেন এবং পরবর্তী পদক্ষেপ নির্ধারণ করেন। ঘাটতি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই একজন ক্রেতা নোটিশ পান। একজন গ্রাহক আরও সঠিক আপডেট পান কারণ দলটি একই উৎস থেকে কাজ করছে। এই কারণেই "নির্মাণকারীদের জন্য নির্মিত, টিমের দ্বারা পছন্দ করা" লাইনটি আমার কাছে বোধগম্য। নির্মাতাদের জন্য নির্মিত মানে টুলটি কাজের সাথে মেলে। দলগুলি দ্বারা ভালবাসা মানে যারা এটি ব্যবহার করে তারা প্রতিদিন এটির সাথে লড়াই করে না। আমি মনে করি উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সিস্টেম একটি ডেমোতে ভাল দেখতে পারে এবং এখনও একটি ব্যস্ত সোমবার সকালে ব্যর্থ হয়। ভাল পরীক্ষা সহজ: এটা কি আমার দলকে কম চাপের সাথে চলতে সাহায্য করে? আমার জন্য, উত্তর হ্যাঁ হওয়া উচিত. আমি এমন একটি সিস্টেম চাই যা নির্মাতাদের পরিকল্পনা, ভাগ, ট্র্যাক এবং প্রতিক্রিয়া জানাতে একটি পরিষ্কার উপায় দেয়। আমি চাই আমার দল আউটপুটে বেশি শক্তি ব্যয় করুক এবং তথ্য তাড়াতে কম খরচ করুক। যখন এটি ঘটে, কাজটি আরও স্থিতিশীল মনে হয় এবং পুরো প্রক্রিয়াটি বিশ্বাস করা সহজ বোধ করে। যে ধরনের সমর্থন আমি আমার পাশে চাই. Lumin.zheng-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

Womack, JP এবং Jones, DT 2003 লিন থিঙ্কিং বর্জ্য বর্জন করুন এবং আপনার কর্পোরেশনে সম্পদ তৈরি করুন Ohno, T. 1988 Toyota Production System Beyond Large Scale Production Liker, JK 2004 The Toyota Way 14 ম্যানেজমেন্ট প্রিন্সিপলস ফ্রম দ্য ওয়ার্ল্ডস গ্রেটেস্ট ম্যানুফ্যাকচারার, Ga209 ম্যানুফ্যাকচারার থেকে কিভাবে চেক করুন। থিংস রাইট স্ল্যাক, এন. এবং ব্র্যান্ডন-জোনস, এ. 2022 অপারেশনস অ্যান্ড প্রসেস ম্যানেজমেন্ট প্রিন্সিপলস অ্যান্ড প্র্যাকটিস ফর স্ট্র্যাটেজিক ইমপ্যাক্ট ক্রিস্টেনসেন, সিএম 1997 দ্য ইনোভেটরস ডাইলেমা যখন নতুন টেকনোলজি গ্রেট ফার্মগুলিকে ব্যর্থ করে দেয়