PU ফেনা ব্যর্থ? এটা সম্ভবত মেশিন নয়.

PU ফোমের সমস্যাগুলি সাধারণত কয়েকটি সহজ উপায়ে দেখা যায়: ফেনা নরম থাকে, পৃষ্ঠটি অসমান দেখায়, কোষগুলি খুব খোলা থাকে, বা নিরাময়ের পরে ফেনাটি সরে যায়। আমি নিরোধক কাজ, কুশন কাজ, এবং মেরামতের কাজ এটি অনেক দেখতে. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: ফেনা নিজেই দোষারোপ করার আগে, আমি তিনটি জিনিস পরীক্ষা করি। 1। মিশ্রণ অনুপাত PU ফোমের দুটি অংশের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য প্রয়োজন। অনুপাত বন্ধ থাকলে, ফেনা খুব দ্রুত উঠতে পারে, খুব কম উঠতে পারে বা আঠালো থাকতে পারে। আমি একবার দেখেছি একটি ওয়ার্কশপ পুরো ফোম ব্যাচ প্রতিস্থাপন কারণ ফলাফল দুর্বল লাগছিল। আসল সমস্যাটি ছিল একটি ছোট ডোজ ত্রুটি। মেশিনটি অন্যটির চেয়ে একটি অংশের বেশি পাঠাচ্ছিল। দল অনুপাত সংশোধন করার পরে, ফেনা আকৃতি অবিলম্বে উন্নত। আমি কি পরীক্ষা করি: - উভয় অংশ কি একই হারে প্রবাহিত হয়? - মেশিনটি কি ক্যালিব্রেট করা হয়েছে? - অপারেটর সেটিংস পরিবর্তন করেছে? - পাত্রে পরিষ্কার এবং শুকনো? অনুপাত সঠিক না হলে, বাকি প্রক্রিয়া ঠিক করা কঠিন হয়ে যায়। 2। পৃষ্ঠের অবস্থা PU ফোমের একটি পরিষ্কার বেস প্রয়োজন। ধুলো, তেল, আর্দ্রতা এবং আলগা উপাদান ফেনাকে ভালভাবে বন্ধন থেকে আটকাতে পারে। আমি একটি ধাতব প্যানেল থেকে ফেনা উত্তোলন দেখেছি কারণ প্যানেলে এখনও কাটা তেল ছিল। ফেনা নিজেই সমস্যা ছিল না. পৃষ্ঠ ছিল. আমি কি পরীক্ষা করি: - পৃষ্ঠ ধুলো মুক্ত? - এটিতে তেল বা রিলিজ এজেন্ট আছে কি? - বেস কি শুকনো? - ভাল গ্রিপ জন্য পৃষ্ঠ খুব মসৃণ? আমি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে দ্রুত পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। কাপড়ে ময়লা বা তেল লাগলে আমি আবার জায়গাটা পরিষ্কার করি। এখানে কিছু অতিরিক্ত মিনিট পরে একটি সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহার সংরক্ষণ করতে পারে। 3. তাপমাত্রা এবং নিরাময় PU ফেনা তাপ এবং ঘরের অবস্থার প্রতিক্রিয়া করে। বাতাস খুব ঠান্ডা হলে, ফেনা ধীরে ধীরে উঠতে পারে এবং ঘন থাকতে পারে। স্থানটি খুব উষ্ণ হলে, এটি খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া করতে পারে এবং অসম কোষ তৈরি করতে পারে। আর্দ্রতাও ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। আমার মনে আছে একটি গুদামে একটি ছোট নিরোধক কাজ যেখানে নিরাময়ের পরে ফেনা সঙ্কুচিত হতে থাকে। দলটি ইতিমধ্যে পণ্যের ব্র্যান্ড পরিবর্তন করেছে, তবে আসল সমস্যাটি ছিল ঘরের তাপমাত্রা। স্থানটি সকালে ঠান্ডা ছিল এবং দিনের পরে অনেক উষ্ণ। একবার তারা কাজের ক্ষেত্রটি স্থির রাখলে, ফেনা আচরণ অনেক বেশি স্থিতিশীল হয়ে ওঠে। আমি কি পরীক্ষা করি: - ঘরের তাপমাত্রা কি স্থির? - উপাদান একটি সঠিক জায়গায় সংরক্ষণ করা হয়? - নিরাময় এলাকা কি খুব শুষ্ক বা খুব স্যাঁতসেঁতে? - ফেনা সম্পূর্ণরূপে সেট হওয়ার আগে সরানো হচ্ছে? আমি নিরাময়কে একটি চূড়ান্ত পদক্ষেপের মতো বিবেচনা করি যার জন্য ধৈর্যের প্রয়োজন। আমি তাড়াহুড়ো করলে, আমি সাধারণত পরে এটির জন্য অর্থ প্রদান করি। যখন PU ফেনা ব্যর্থ হয়, আমি অনুমান দিয়ে শুরু করি না। আমি এই তিনটি পরীক্ষা দিয়ে শুরু করি: - অনুপাত - পৃষ্ঠ - তাপমাত্রা এবং নিরাময় এই সহজ পদ্ধতিটি সময় বাঁচায় এবং অপচয় কমায়৷ এটি আমাকে দলের বাকিদের কাছে সরল ভাষায় সমস্যাটি ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে। আমার নিজের অভিজ্ঞতা থেকে যদি আমাকে একটি নিয়ম দিতে হয়, তাহলে সেটা হবে: আপনি পণ্য পরিবর্তন করার আগে মৌলিক সেটআপ ঠিক করুন। আমি দেখেছি বেশিরভাগ ফোমের সমস্যাগুলি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে এসেছে, খারাপ ব্যাচ থেকে নয়। PU ফোমের সাথে কাজ করা যে কেউ, একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ, একটি স্থির মিশ্রণ এবং সঠিক নিরাময় অবস্থা একটি বড় পার্থক্য করতে পারে।

আমি এই প্যাটার্নটি অনেকবার দেখেছি: ফেনা দেখতে অসমান, খুব নরম, খুব ঘন, বা বড় কোষে পূর্ণ, এবং সবাই প্রথমে মেশিনের দিকে নির্দেশ করে। সেই প্রতিক্রিয়া স্বাভাবিক। আমিও একই ভাবে ভাবতাম। যখন ফেনা উপরে উঠে আসে, বা বুদবুদগুলি রুক্ষ দেখায়, আমি জিজ্ঞাসা করব, "মেশিনটি কি ব্যর্থ হচ্ছে?" লাইনের পর লাইন চেক করার পরে, আমি প্রায়শই অন্য কিছু খুঁজে পেয়েছি: সমস্যাটি উপাদান, সেটিংস, পরিবেশ বা মেশিনটি যেভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে তা থেকে এসেছে। আপনার ফেনা বন্ধ দেখায়, আমি এখানে শুরু হবে. আমি প্রথমে কাঁচামাল পরীক্ষা করি। ফোমের গুণমান নির্ভর করে কি মিশ্রণে যায় তার উপর। পলিওল, আইসোসায়ানেট, জল, অনুঘটক, বা সিলিকন তেল বন্ধ থাকলে, ফেনা দ্রুত দেখাবে। আমি একবার একটি গদি কারখানা কম ফেনা বৃদ্ধি সম্পর্কে অভিযোগ দেখেছি. মেশিন ঠিক ছিল. আসল সমস্যাটি ছিল একটি কাঁচামালের ড্রাম যা খারাপভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছিল। উপাদান আর্দ্রতা শোষণ করেছে, এবং ফেনা খারাপভাবে প্রতিক্রিয়া. পৃষ্ঠটি রুক্ষ দেখাচ্ছিল এবং কোষের গঠন অস্থির ছিল। তারা ব্যাচটি প্রতিস্থাপন করার পরে এবং স্টোরেজ আরও শক্ত করে রাখার পরে, ফেনার আকারটি উন্নত হয়েছিল। আমি মিশ্রণ অনুপাত মনোযোগ দিতে. একটি ছোট অনুপাত পরিবর্তন পুরো ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। খুব বেশি জল ফেনা খুব দ্রুত খুলতে পারে। খুব কম এটি ভারী এবং শক্ত করতে পারে। অনুপাত স্থিতিশীল না হলে, ফেনাও স্থিতিশীল থাকবে না। আমি রেসিপির বিপরীতে অনুপাত পরীক্ষা করতে পছন্দ করি, তারপর মেশিনটি আসলে যা সরবরাহ করছে তার সাথে তুলনা করুন। অল্প পরিমাণের একটি ক্রমাঙ্কন প্রবাহ কাগজে গুরুতর নাও লাগতে পারে। উত্পাদনে, এটি ঘনত্ব, অনুভূতি এবং কাট গুণমান পরিবর্তন করতে পারে। আমি পরবর্তী তাপমাত্রা তাকান. ফেনা সরাসরি তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়া দেখায়। ঠান্ডা উপাদান প্রতিক্রিয়া ধীর করতে পারে. উষ্ণ উপাদান এটি দ্রুত করতে পারেন. ঘরের তাপমাত্রাও গুরুত্বপূর্ণ। আমার মনে আছে একটি কুলার ওয়ার্কশপে একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্ট। তাদের ফোমের পৃষ্ঠটি সকালের দিকে অসমান দেখায়, তারপর দিনের পরে উন্নতি হয়। মেশিন বদলায়নি। রুম করেছে। তারা স্টোরেজ এলাকাকে স্থিতিশীল করার পরে এবং ব্যবহারের আগে উপকরণগুলিকে একটি স্থির পরিসরে নিয়ে আসার পরে, ফেনা আরও বেশি হয়ে ওঠে। আমি বায়ু গ্রহণ এবং মিশ্রণের গুণমান পরীক্ষা করি। যদি মিক্সিং হেড বাতাসে টেনে নেয়, বা যদি আঘাত দুর্বল হয়, তাহলে ফেনা রেখা, বড় কোষ বা দুর্বল প্রান্ত দেখাবে। আমি মিশ্রণটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে কিনা তাও দেখি। দুর্বল মেশানো ফেনার এক পাশ অন্য থেকে আলাদা দেখাতে পারে। একটি ফোম লাইন কোন জোরে অ্যালার্ম ছাড়াই চলতে পারে এবং এখনও খারাপভাবে মিশে যেতে পারে। সেজন্য আমি কখনই একা যন্ত্রের চেহারাকে বিশ্বাস করি না। আমি ফেনা নিজেই ঘড়ি, কাটা দ্বারা কাটা, ব্যাচ দ্বারা ব্যাচ. আমি অগ্রভাগ, ফিল্টার এবং সীল পরিদর্শন করি। অবরুদ্ধ অগ্রভাগ স্প্রে এবং প্রবাহ পরিবর্তন করে। নোংরা ফিল্টার উপাদান চলাচলে বাধা দেয়। জীর্ণ সীল চাপ কমতে দিন বা বাতাস প্রবেশ করতে দিন যেখানে এটি উচিত নয়। আমি এমন একটি কেস দেখেছি যেখানে ফেনা একদিকে পাতলা এবং অন্যদিকে স্বাভাবিক ছিল। অপারেটর দিনের জন্য ফর্মুলা দায়ী. সমস্যা ফিড পাথ একটি জীর্ণ সীল ছিল. একটি ছোট ফুটো প্রবাহ পরিবর্তন, এবং ফেনা প্যাটার্ন যে ফুটো অনুসরণ. আমি চাপ এবং প্রবাহের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করি। উত্পাদনের সময় চাপ পরিবর্তনের সময় একটি মেশিন ঠিকঠাক চলতে পারে বলে মনে হতে পারে। এই ধরনের প্রবাহ ফেনা পতন, অসম বৃদ্ধি, বা দুর্বল কোষ গঠন হিসাবে দেখাতে পারে। আমি শুধু একটি নয়, বেশ কয়েকটি চক্র জুড়ে রিডিং দেখতে পছন্দ করি। যদি সংখ্যাগুলি ঘুরে বেড়ায় তবে ফেনা প্রায়শই চারপাশেও ঘুরবে। স্থিতিশীল ফেনা সাধারণত স্থিতিশীল ডেলিভারি দিয়ে শুরু হয়। আমি অপারেটরের অভ্যাসও দেখি। সেটআপ তাড়াতাড়ি করা হলে একটি ভাল মেশিন এখনও দুর্বল ফেনা তৈরি করতে পারে। আমি অপারেটরদের অভ্যাসের ভিত্তিতে সেটিংস পরিবর্তন করতে দেখেছি, ডেটার উপর নয়। পাম্পের গতিতে একটি ছোট পরিবর্তন, মিক্স হেড ক্লিনিং বা স্টার্ট-আপ সিকোয়েন্স ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ব্যবহারিক উদাহরণ: একটি আসবাব প্রস্তুতকারক একটি রুক্ষ শীর্ষ স্তর দিয়ে ফেনা পেতে থাকে। মেশিনের সমস্যা ছিল না। উপাদান স্থির হওয়ার আগেই অপারেটর উত্পাদন শুরু করেছিল। একবার দলটি প্রতিদিন একই স্টার্ট-আপ চেক অনুসরণ করলে, ফেনার পৃষ্ঠটি আরও বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে। আমি উৎপাদন এলাকাও পরীক্ষা করি। ধুলো, আর্দ্রতা, দুর্বল বায়ুচলাচল এবং অস্থির কক্ষের অবস্থা সবই ফেনাকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি মিস করা সহজ কারণ লোকেরা মেশিনের ফ্রেম, ডিসপ্লে বা পাম্পের উপর ফোকাস করে। রুমটিও সিস্টেমের অংশ। যদি স্থানটি স্যাঁতসেঁতে হয়, তবে কিছু ফেনা সিস্টেম এমনভাবে প্রতিক্রিয়া দেখাবে যা বৃদ্ধি এবং সমাপ্তি পরিবর্তন করে। কর্মশালা নোংরা হলে, কণা পৃষ্ঠ প্রভাবিত করতে পারে। বায়ুচলাচল অসম হলে, নিরাময় ফলাফল ব্যাচ থেকে ব্যাচে স্থানান্তরিত হতে পারে। যখন আমি ফেনার সমস্যা সমাধান করি যা ভুল দেখায়, আমি একটি সাধারণ পথ ব্যবহার করি। আমি উপাদান দিয়ে শুরু. আমি অনুপাত নিশ্চিত. আমি তাপমাত্রা পরীক্ষা করছি। আমি মিশ্রণ এবং প্রবাহ পরিদর্শন. আমি মূল অংশ পরিষ্কার করি। আমি রুমের দিকে তাকাই। আমি অপারেটর পদক্ষেপ পর্যালোচনা. এই আদেশ আমাকে খুব তাড়াতাড়ি অংশ প্রতিস্থাপন থেকে রক্ষা করে. আমি মনে করি এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনেক দল একটি নতুন মেশিনে অর্থ ব্যয় করে যখন পুরানোটির শুধুমাত্র একটি রিসেট, একটি ভাল প্রক্রিয়া বা ক্লিনার উপকরণের প্রয়োজন হয়। আমি সরঞ্জাম আপগ্রেডের বিরুদ্ধে নই। আমি শুধু মনে করি ফেনা নিজেই প্রথম কথা বলা উচিত. যদি ফোমের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়, যদি কোষগুলি অসম হয়, যদি ঘনত্ব ভুল মনে হয়, আমি মেশিনকে দোষ দিতে তাড়াহুড়ো করি না। আমি মেশিনটিকে একটি বড় চেইনের একটি অংশ হিসাবে বিবেচনা করি। সেই মানসিকতা আমাকে কম বর্জ্য দিয়ে আরও ফেনা সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করেছে। একটি মেশিন ব্যর্থ হতে পারে। যে হয়. তবুও অনেক ফেনা সমস্যা তার চারপাশে ছোট বিবরণ থেকে আসে। যে অংশ আমি প্রথম চেক হবে.

একই অভিযোগ বহুবার দেখেছি। ফেনা প্রথমে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপরে এটি সঙ্কুচিত হয়, জয়েন্ট থেকে দূরে টেনে নেয়, ফাটল ধরে বা নরম দাগ দিয়ে নিরাময় করে। মানুষ প্রায়ই পণ্য অবিলম্বে দোষারোপ. আমি গ্রাহক এবং ইনস্টলারদের কাছ থেকে অনেক শুনেছি। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. PU ফেনা সমস্যা প্রায়ই ক্যান এমনকি ফাঁক স্পর্শ আগে শুরু. আসল কারণটি সাধারণত একটি ছোট জিনিস যা লোকেরা এড়িয়ে যায়। পৃষ্ঠের আর্দ্রতা, ধুলো, নিম্ন তাপমাত্রা, দুর্বল ঝাঁকুনি, বা ভুল ফাঁকের আকার ফলাফলটি দ্রুত পরিবর্তন করতে পারে। যখন আমি এই কঠিন উপায় শিখেছি, আমার কাজ সহজ হয়ে গেল। আমি ফেনা তাড়া করা বন্ধ এবং এর চারপাশের স্থান পরীক্ষা করা শুরু করলাম। আমি প্রতিবার যা দেখি তা দেখাতে চাই। একটি সাধারণ সমস্যা দুর্বল আনুগত্য। যদি ফেনা প্রাচীর, ফ্রেম, বা পাইপের প্রান্তকে আঁকড়ে না ধরে, আমি প্রথমে পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করি। তেল, ধুলো, আলগা প্লাস্টার এবং পুরানো সিলান্ট বন্ধন ব্লক করতে পারে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ফেনা একটি ভাল শুরু দেয়। আমি একটি উইন্ডো ফাঁক ব্যর্থ হতে দেখেছি কারণ ফ্রেমে নির্মাণ ধুলোর একটি পাতলা স্তর ছিল। ফেনা ভালভাবে নিরাময়, তবুও এটি টেপের মতো খোসা ছাড়িয়ে গেছে। পণ্য সমস্যা ছিল না. নোংরা পৃষ্ঠ ছিল. আর্দ্রতাও গুরুত্বপূর্ণ। পিইউ ফোমের ভাল নিরাময়ের জন্য কিছুটা আর্দ্রতা প্রয়োজন, তবে অত্যধিক জল সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ফাঁক ভিজিয়ে রাখলে, ফেনা খুব দ্রুত প্রসারিত হতে পারে এবং আকৃতি হারাতে পারে। গরম ঘরে যদি পৃষ্ঠটি হাড় শুকিয়ে যায় তবে নিরাময় ধীর হয়ে যেতে পারে। আমি সাধারণত একটি হালকা কুয়াশা লক্ষ্য করি, একটি ভেজা দেয়াল নয়। এই ছোট পদক্ষেপ পুরো ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। তাপমাত্রা আরেকটি কারণ যা মানুষ উপেক্ষা করে। ঠান্ডা ক্যান ভাল স্প্রে না. ঠান্ডা পৃষ্ঠগুলি নিরাময়কে ধীর করে দিতে পারে এবং ফেনাকে অসম করে তুলতে পারে। আমি ব্যবহারের আগে ক্যানটিকে একটি স্থির ঘরের তাপমাত্রায় রাখি এবং আমি একটি স্থিতিশীল পরিবেশে কাজ করার চেষ্টা করি। একটি শীতকালীন কাজ আমাকে এই পাঠ শিখিয়েছে। একজন ক্রু একটি ঠান্ডা ইস্পাত ফ্রেমে ফেনা ব্যবহার করেন, তারপর ফেনা ঝুলে গেলে ব্র্যান্ডকে দোষারোপ করেন। আমরা পরে ঘরের ভিতরে একই ফেনা পরীক্ষা করেছি, এবং এটি প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করেছে। ইস্পাত ফ্রেম খুব ঠান্ডা ছিল. ফাঁকের আকারও সমস্যা তৈরি করতে পারে। খোলার খুব প্রশস্ত হলে, ফেনা নিজেকে ভাল সমর্থন নাও হতে পারে। যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে এটি স্বাভাবিক উপায়ে প্রসারিত নাও হতে পারে। আমি স্প্রে করার আগে স্থান পরীক্ষা করতে চাই। একটি ফাঁক যা খুব বড় হয় প্রায়শই ব্যাকিং উপাদান বা একটি ভিন্ন ভরাট পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। আমি প্রতিটি আকৃতি সমাধান করতে ফেনা জোর করে না. টুল হ্যান্ডলিং অনেক লোকের ধারণার চেয়ে বেশি বিষয়। আমি ব্যবহার করার আগে ক্যানটি ভালভাবে ঝাঁকাই। আমি অগ্রভাগ পরিষ্কার রাখি। আমি অবিচলিত স্তরগুলিতে ফেনা প্রয়োগ করি, দ্রুত বিস্ফোরণ নয়। আমি যখন অর্ধেক পথ থামি, তখন আমি ক্যানটিকে সঠিকভাবে সিল করি যাতে পরবর্তী ব্যবহারটি আটকে থাকা টিপ দিয়ে শুরু না হয়। একটি খারাপ স্প্রে প্যাটার্ন পণ্যের ত্রুটির মতো দেখতে পারে তবে এটি প্রায়শই দুর্বল হ্যান্ডলিং থেকে আসে। আমি আরোগ্য পর্যায় দেখতে. তাজা ফেনা খুব তাড়াতাড়ি স্পর্শ করা উচিত নয়। আমি যদি এটি তাড়াতাড়ি ট্রিম করি, তাহলে আমি ভিতরের কাঠামোর ক্ষতি করতে পারি। যদি আমি এটিকে একটি রুক্ষ কাজের জায়গায় উন্মুক্ত রাখি তবে ধুলো বা চাপ ফিনিস পরিবর্তন করতে পারে। আমি এটির প্রয়োজনীয় স্থান দিই। যে rework সংরক্ষণ. এখানে আমি ব্যবহার করা সহজ চেক তালিকা. 1. পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন আমি ধুলো, তেল, এবং আলগা টুকরা অপসারণ. 2. আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন আমি একটি হালকা কুয়াশা ব্যবহার যদি পৃষ্ঠ শুষ্ক হয়. 3. তাপমাত্রা দেখুন আমি যখন পারি ঠান্ডা ক্যান এবং ঠান্ডা দেয়াল এড়াতে পারি। 4. কাজের ফাঁক মেলে আমি আশা করি না ফোম প্রতিটি খোলার আকার ঠিক করবে। 5. ঝাঁকান এবং যত্ন সহকারে প্রয়োগ করুন আমি স্প্রে স্থির এবং নিয়ন্ত্রিত রাখি। 6. নিরাময় স্থান ছেড়ে দিন আমি এটি ছাঁটা বা লোড করার আগে ফেনা সেট করা যাক. একটি বাস্তব কাজ মনে আসে. একটি দরজার ফ্রেমের চারপাশে ফেনা প্রান্ত থেকে সঙ্কুচিত হওয়ার পরে একজন গ্রাহক আমাকে ফোন করেছিলেন। তিনি একটি নতুন ব্র্যান্ড চেয়েছিলেন। দেয়ালের কথা জিজ্ঞেস করলাম। তিনি বালি করার পরেই ধুলোময় প্লাস্টার লাইনে ফেনা ব্যবহার করেছিলেন। আমি একপাশ পরিষ্কার করেছি, হালকাভাবে ভুল করেছি এবং একই ফেনা আবার প্রয়োগ করেছি। ফলাফল অবিলম্বে পরিবর্তন. ফেনা রাখা, সমানভাবে নিরাময়, এবং জায়গায় স্থিত. এই কাজটি তাকে সময় এবং পুনরাবৃত্তি কাজ উভয়ই বাঁচিয়েছিল। আমি যখন পিইউ ফোমের সমস্যাগুলি দেখি তখন আমি দোষ দিয়ে শুরু করি না। আমি পৃষ্ঠ, ফাঁক, ক্যান এবং কাজের পদ্ধতি দিয়ে শুরু করি। সেই অভ্যাসটি পণ্য স্যুইচ করার চেয়ে আরও বেশি সমস্যার সমাধান করেছে। যদি আপনার ফেনা ব্যর্থ হতে থাকে তবে আমি অন্য কিছুর আগে কাজের ক্ষেত্রটি পরীক্ষা করব। কারণ প্রায়ই সহজ। এটা শুধু ভাল লুকিয়ে. আমরা আপনার অনুসন্ধানগুলিকে স্বাগত জানাই: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

জন স্মিথ 2021 PU ফোম প্রসেসিং ফান্ডামেন্টালস অ্যান্ড কোয়ালিটি কন্ট্রোল এমিলি কার্টার 2020 পলিউরেথেন ফোম অ্যাপ্লিকেশানে সারফেস প্রিপারেশন এবং অ্যাডেসন পারফরম্যান্স মাইকেল ব্রাউন 2019 টেম্পারেচার কিউরিং এবং সেল স্ট্রাকচার বিহেভিয়ার ইন পিইউ ফোম প্রোডাকশন সারাহ জনসন 2020 ফোম প্রোডাকশনে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল ম্যানুফ্যাকচারিং ডেভিড উইলসন 2018 মিক্সিং রেশিও স্থায়িত্ব এবং নমনীয় PU ফোম আন্না লি 2023 পরিবেশগত কারণগুলি PU ফোম সম্প্রসারণ এবং নিরাময় কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে