কেন PU ফোমের 90% ব্যর্থতা অনুঘটক দিয়ে শুরু হয়?

যখন আমি দেখি পিইউ ফোম ব্যর্থ হচ্ছে, তখনই আমি ফোম ব্লককে দোষ দিই না। আমি অনুঘটক তাকান. এই পছন্দটি অনেক সময় বাঁচায়। PU ফোমের সমস্যাগুলি প্রায়শই নরম দাগ, অসম কোষ, দুর্বল বৃদ্ধি, সংকোচন, আঠালো পৃষ্ঠ বা দুর্বল গঠন হিসাবে দেখা যায়। লোকেরা ভাবতে পারে রজন খারাপ, মেশিন বন্ধ, বা ছাঁচটি সমস্যা। অনেক ক্ষেত্রে, অনুঘটকটি লুকানো কারণ। আমি আসবাবপত্রের ফেনা, গদির ফেনা এবং নিরোধক অংশগুলিতে এটি ঘটতে দেখেছি। রানের শুরুতে ফোমটি ভালো লাগছিল, তারপর ফিনিশটি ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তিত হয়। কিছু টুকরো খুব দ্রুত বেড়েছে। কেউ কেউ ঘন হয়ে রইল। কিছু নিরাময়ের পরে দুর্বল বোধ. সূত্রটি খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, তবে অনুঘটকের ভারসাম্য ছিল। সেজন্য আমি তাড়াতাড়ি ক্যাটালিস্ট চেক করি। PU ফেনা একটি সতর্ক প্রতিক্রিয়া উপর নির্ভর করে। অনুঘটক ফেনা কত দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং এটি কতটা ভালভাবে নিরাময় করে তা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। অনুঘটক খুব শক্তিশালী হলে, ফেনা খুব দ্রুত উঠতে পারে এবং দুর্বল কোষের গঠন আটকে দিতে পারে। এটি খুব দুর্বল হলে, ফেনা ভালভাবে নিরাময় করতে পারে না এবং নরম বা অস্থির থাকতে পারে। যদি মিশ্রণটি অসম হয় তবে পুরো ব্যাচটি লক্ষ্য থেকে সরে যেতে পারে। এখানে আমি কিভাবে সমস্যা তাকান. 1. আমি ফেনার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করি যা আমি দেখতে এবং অনুভব করতে পারি তা দিয়ে শুরু করি। - ফোম খুব দ্রুত বেড়ে যায় - ফোম উঠার পরে ভেঙে পড়ে - ফোম আঠালো মনে হয় - কোষের আকার অসমান দেখায় - ফেনা সঙ্কুচিত হয় - কিছু জায়গায় ফোম নরম এবং অন্যগুলিতে শক্ত - পৃষ্ঠটি রুক্ষ বা ফাটল দেখায় প্রতিটি চিহ্ন একটি সংকেত দেয়। দ্রুত বৃদ্ধি একটি অনুঘটক স্তর নির্দেশ করতে পারে যা সিস্টেমের বাকি অংশের জন্য খুব বেশি। ধীর নিরাময় কম অনুঘটক কার্যকলাপ, দুর্বল মিশ্রণ, বা দূষণ নির্দেশ করতে পারে। সংকোচন অনুঘটক, ব্লোয়িং এজেন্ট এবং তাপমাত্রার মধ্যে ভারসাম্যের সাথেও লিঙ্ক করতে পারে। 2. আমি অনুঘটক ডোজ পরীক্ষা করি ছোট ডোজ পরিবর্তন একটি বড় পার্থক্য করতে পারে। পিইউ ফোম সিস্টেমগুলি প্রায়শই খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়, তাই অনুঘটকের পরিমাণে একটি ছোট পরিবর্তনও ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। আমি রেসিপি, পাম্প সেটিংস এবং ওজন রেকর্ড দেখি। রিফিল, ক্লিনআউট বা কাঁচামালের নতুন ব্যাচের পরে ডোজ পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তাও আমি পরীক্ষা করি। একটি ছোট আসবাবপত্রের দোকান একবার আমাকে বলেছিল যে তাদের সিটের ফেনা কুশনের একপাশে নরম হয়ে যাচ্ছে। দলটি ভেবেছিল ছাঁচটি অসমান ছিল। ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরে, অনুঘটক পাম্পে প্রবাহের সমস্যা ছিল। লাইনের ডান দিকটি বাম দিকের চেয়ে কম অনুঘটক পাচ্ছিল। একবার প্রবাহ সংশোধন করা হলে, ফেনার মান অনেক বেশি স্থিতিশীল হয়ে ওঠে। 3. আমি মিশ্রণের গুণমান পরীক্ষা করি একটি ভাল রেসিপি এখনও ব্যর্থ হতে পারে যদি মিশ্রণটি খারাপ হয়। যদি অনুঘটকটি পলিওল মিশ্রণের মাধ্যমে ভালভাবে ছড়িয়ে না পড়ে, তবে ফেনার কিছু অংশ অন্যদের তুলনায় দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখাবে। এর ফলে রেখা, দুর্বল অঞ্চল বা মিশ্র কোষের আকার হতে পারে। আমি মিশ্রণের গতি, মিশ্রণের সময় এবং মিশ্রণের মাথার অবস্থা দেখি। আমি অবশিষ্টাংশ বিল্ডআপ জন্য পরীক্ষা. যখন মিক্সারটি নোংরা হয়, তখন অনুঘটকটি একটি পরিষ্কার এবং এমনকি উপায়ে সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে না। সূত্রটি সঠিক হলেও এটি একটি খারাপ ব্যাচ তৈরি করতে পারে। 4. আমি তাপমাত্রা এবং স্টোরেজ পরীক্ষা করি ক্যাটালিস্টের আচরণ তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তন হয়। যদি কাঁচামাল খুব ঠান্ডা হয়, প্রতিক্রিয়া ধীর হতে পারে। যদি তারা খুব গরম হয়, ফেনা খুব দ্রুত উঠতে পারে। আমি স্টোরেজ এলাকার তাপমাত্রা, ড্রামের তাপমাত্রা এবং কর্মক্ষেত্রের তাপমাত্রার উপর নজর রাখি। ব্যবহারের আগে অনুঘটকটি কীভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছিল তাও আমি পরীক্ষা করি। কিছু অনুঘটক শক্তিতে পরিবর্তন করতে পারে যদি তারা খারাপ স্টোরেজ অবস্থার সংস্পর্শে আসে। যদি একটি ড্রাম তাপ বা আর্দ্রতার কাছাকাছি বসে থাকে তবে আমি এটিকে সম্ভাব্য কারণ হিসাবে বিবেচনা করি। 5. আমি ভাল ব্যাচ এবং খারাপ ব্যাচ তুলনা করি এই ধাপটি আমাকে প্যাটার্ন দেখতে সাহায্য করে। আমি একটি খারাপ একটি জন্য রেকর্ড সঙ্গে একটি ভাল ফোম রান জন্য ব্যাচ রেকর্ড তুলনা. আমি দেখি: - অনুঘটকের পরিমাণ - কাঁচামালের তাপমাত্রা - মিশ্রণের সময় - রাইজ প্রোফাইল - ডেমোল্ড সময় - পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা - যেকোন লাইন স্টপেজ বা পজ প্যাটার্নগুলি দ্রুত প্রদর্শিত হয় যখন ডেটা পাশাপাশি থাকে৷ যদি খারাপ ব্যাচ একই ফেনা উপাদান ব্যবহার করে কিন্তু ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, তাহলে অনুঘটক হল প্রথম জিনিসগুলির মধ্যে একটি যা আমি পরিদর্শন করি। 6. আমি একবারে একটি পরিবর্তন পরীক্ষা করি আমি একবারে পাঁচটি জিনিস পরিবর্তন করি না। যে ফলাফল পড়া কঠিন করে তোলে. আমি একটি সমন্বয় পছন্দ করি, তারপর একটি পরীক্ষা চালানো। ফেনা উন্নত হলে, আমি পরিবর্তন রাখা এবং এটি রেকর্ড. যদি ফেনা এখনও ব্যর্থ হয়, আমি পরবর্তী পয়েন্টে চলে যাই। উৎপাদন কাজে এই ধাপটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত অনুমান উপাদান নষ্ট করতে পারে. ছোট পরীক্ষা পরিষ্কার উত্তর দেয়। আমি যে গদি কারখানায় কাজ করেছি তাতে ফেনা ছিল যা ছাঁচের পর্যায়ে সূক্ষ্ম দেখায় কিন্তু কাটার সময় ব্যর্থ হয়। ব্লক কোর খুব নরম ছিল. দলটি ইতিমধ্যেই সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং ব্লোয়িং এজেন্ট পরিবর্তন করেছে, কিন্তু সমস্যাটি রয়ে গেছে। যখন আমরা পর্যালোচনাটি সংকুচিত করেছি, তখন অনুঘটক মিশ্রণটি আসল উত্স ছিল। ভারসাম্য পুনরায় সেট করার পরে, ফেনাটি তার আকৃতিটি আরও ভালভাবে ধরে রেখেছিল এবং কাটার বর্জ্য নেমে যায়। আমি এই ধরনের পদ্ধতি পছন্দ করি কারণ এটি প্রক্রিয়াটিকে শান্ত রাখে। নাটক নেই। কোন র্যান্ডম ফিক্স. আমি দলগুলিকে যা বলি তা সহজ: - অনুঘটককে উপেক্ষা করবেন না - অনুমান করবেন না যে ফোমের ভিত্তিটি একমাত্র সমস্যা - প্রতিক্রিয়া পথ পরীক্ষা না করে একটি লক্ষণ তাড়া করবেন না - একটি পরিষ্কার রেকর্ড রাখুন - যত্ন সহ ছোট পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করুন PU ফোম সংবেদনশীল। এটি স্থির নিয়ন্ত্রণকে পুরস্কৃত করে। যখন অনুঘটকটি সঠিক হয়, তখন ফেনা আরও সমানভাবে উঠে যায়, আরও সমানভাবে নিরাময় করে এবং এর গঠন আরও ভালভাবে ধরে রাখে। যখন অনুঘটক বন্ধ থাকে, তখনও ফেনা তৈরি হতে পারে, কিন্তু গুণমান দ্রুত প্রবাহিত হতে পারে। যদি আপনার PU ফেনা ব্যর্থ হতে থাকে, আমি প্রক্রিয়াটির প্রধান অংশগুলি প্রতিস্থাপন শুরু করার আগে আমি অনুঘটক দিয়ে শুরু করব। অনেক ক্ষেত্রেই আসল সূত্র সেখানেই বসে।

যখন আমি পিইউ ফোমের সমস্যাগুলি দেখি, তখন আমি অন্য কোথাও দেখার আগে প্রায়ই অনুঘটক দিয়ে শুরু করি। যে সহজ শোনাতে পারে. এটা. অনুঘটক নিয়ন্ত্রণ করে কত দ্রুত ফেনা বিক্রিয়া করে, কিভাবে কোষ বৃদ্ধি পায় এবং কিভাবে ফেনা সেট হয়। এই অংশটি বন্ধ হলে, অন্যান্য অনেক সমস্যা অনুসরণ করে। আমি ফেনার পতন, সঙ্কুচিত, ফাটল, আঠালো থাকতে বা অসম কোষগুলি দেখাতে দেখেছি এবং মূল কারণ প্রায়শই পলিওল বা আইসোসায়ানেট একা ছিল না। অনুঘটক ভারসাম্য ভুল ছিল. আমি আমার নিজের কাজে এই নিয়মটি ব্যবহার করি: যদি ফেনাটি অস্থির দেখায়, আমি প্রথমে প্রতিক্রিয়ার গতি পরীক্ষা করি। প্রতিক্রিয়া গতি ভুল দেখায়, আমি অনুঘটক সিস্টেম পরীক্ষা. যদি অনুঘটক সিস্টেম সূক্ষ্ম দেখায়, আমি এটি কিভাবে পরিচালনা, সঞ্চয়, মিশ্রিত এবং পরিমাপ করা হয়েছে তা পরীক্ষা করি। PU ফেনা একটি প্রতিক্রিয়া পণ্য. ছোট পরিবর্তন ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে. খুব শক্তিশালী একটি অনুঘটক ফেনাকে খুব দ্রুত বৃদ্ধি করতে পারে। ফেনা বাতাস আটকাতে পারে, দুর্বল কোষ তৈরি করতে পারে বা গ্যাস ভালোভাবে ছড়িয়ে পড়ার আগেই সেট করতে পারে। একটি অনুঘটক যা খুব দুর্বল প্রতিক্রিয়া ধীর করতে পারে। ফেনা খুব দীর্ঘ প্রবাহিত হতে পারে, আকৃতি হারাতে পারে বা খারাপভাবে নিরাময় করতে পারে। অ্যামাইন অনুঘটক এবং টিন অনুঘটকের মধ্যে একটি খারাপ ভারসাম্য মিশ্র সমস্যা তৈরি করতে পারে। ফেনা শুরুতে ভালভাবে উঠতে পারে এবং পরে ব্যর্থ হতে পারে। আমি আসবাবপত্রের জন্য সিট ফোম তৈরির কারখানায় এটি ঘটতে দেখেছি। পৃষ্ঠটি দেখতে সূক্ষ্ম ছিল, তবে ভিতরের ফেনাটিতে বড় কোষ এবং নরম দাগ ছিল। অনুঘটক অনুপাত পরীক্ষা করার আগে দলটি তিনবার কাঁচামাল পরিবর্তন করেছে। একবার তারা ডোজ সংশোধন করে, সমস্যা দ্রুত নেমে যায়। এই কারণেই আমি বলি অনেক পিইউ ফোমের সমস্যা এখানে শুরু হয়। অনুঘটক রসায়নের গতি বাড়ানোর চেয়ে আরও বেশি কিছু করে। এটি সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া পথ পরিবর্তন করে। যখন আমি গ্রাহকদের কাছে এটি ব্যাখ্যা করি, তখন আমি বিষয়টিকে কয়েকটি পরিষ্কার পয়েন্টে বিভক্ত করি। একটি অনুঘটক ক্রিম সময় এবং উত্থান সময় নিয়ন্ত্রণ করে ক্রিম সময় হল মিশ্রণটি প্রসারিত হতে শুরু করার মুহূর্ত। উত্থান সময় প্রধান বৃদ্ধি পর্যায়. যদি অনুঘটক সূত্রের সাথে মেলে না, এই সময়গুলি প্রবাহিত হয়। একটি দ্রুত সিস্টেম সক্রিয় দেখাতে পারে, কিন্তু ফেনা রুক্ষ বা অসম হতে পারে। একটি ধীর সিস্টেম নিরাপদ মনে হতে পারে, কিন্তু ফেনা ঝুলে যেতে পারে বা ছাঁচ পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে। আমি সর্বদা এই লক্ষণগুলি প্রথমে দেখি কারণ তারা আমাকে বলে যে প্রতিক্রিয়াটি এখন কী করছে। দুই অনুঘটক কোষের গঠনকে প্রভাবিত করে ভালো PU ফোমের কোষের প্রয়োজন যা স্থিতিশীল উপায়ে বৃদ্ধি পায়। যখন অনুঘটক বন্ধ থাকে, কোষগুলি খোলা, বন্ধ, বড় বা ভুল মিশ্রণে ভেঙে যেতে পারে। আমি একবার একটি প্যাকেজিং ফোম লাইন দেখেছি যা পিনহোলগুলি দেখাচ্ছে। দলটি ছাঁচকে দায়ী করেছে। ছাঁচ প্রধান সমস্যা ছিল না. বর্তমান পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার জন্য অনুঘটকের স্তরটি খুব বেশি ছিল, তাই ফেনাটি খুব দ্রুত সেট করা হয়েছিল এবং কোষগুলি ভালভাবে গঠন করতে পারেনি। ছাঁচটি ছিল কেবল মঞ্চ। অনুঘটক ছিল স্ক্রিপ্ট। তিন অনুঘটক নিরাময় আচরণ পরিবর্তন করে একটি ফেনা উঠতে পারে এবং এখনও ভুল হতে পারে। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. ডিমোল্ডের পরে অংশটি ভাল দেখাতে পারে, তবে পরে এটি নরম থাকতে পারে, শক্তিশালী গন্ধ পেতে পারে, সঙ্কুচিত হতে পারে বা শক্তি হারাতে পারে। যখন এটি ঘটে, আমি নিরাময়ের গতি এবং ভারসাম্য পরীক্ষা করি। একটি অনুঘটক যা প্রতিক্রিয়াটিকে খুব শক্তভাবে ঠেলে দেয় খারাপ অভ্যন্তরীণ নিরাময় ছেড়ে দিতে পারে। একটি দুর্বল অনুঘটক ফেনা undercured ছেড়ে যেতে পারে. চার অনুঘটক অন্যান্য ছোট কারণের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় আমি কখনই অনুঘটককে একমাত্র সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, উপাদানের বয়স, জলের স্তর, মিশ্রণের গতি এবং মেশিন সেটিং সমস্ত বিষয়। একটি স্থিতিশীল সূত্র এখনও ব্যর্থ হতে পারে যদি ঘরটি আরও গরম হয়। আর্দ্রতা একটি ছোট বৃদ্ধি জল প্রতিক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারেন. খারাপভাবে সংরক্ষিত একটি ড্রাম অনুঘটকের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে। আমি দেখেছি যে একটি উদ্ভিদ কয়েক মাস ধরে একই সূত্র ধরে রাখে, তারপর আবহাওয়া পরিবর্তনের পরে হঠাৎ পরিবর্তন হয়। ফেনা নরম হয়ে গেল এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তন হল। দলটি কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করেনি। তারা অনুঘটক ভারসাম্য এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া সমন্বয়. যে একটি বাস্তব প্যাটার্ন আমি প্রায়ই দেখতে. আমি যদি পিইউ ফোমের সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করতে চাই তবে আমি এই সাধারণ চেক তালিকাটি ব্যবহার করি। - অনুঘটকের ধরন পরীক্ষা করুন - অনুঘটকের ডোজ পরীক্ষা করুন - অ্যামাইন এবং টিনের মধ্যে ভারসাম্য সূত্রের সাথে খাপ খায় কিনা তা পরীক্ষা করুন - কাঁচামালের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন - ঘরের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন - মিশ্রণের গুণমান পরীক্ষা করুন - জলের সামগ্রী পরীক্ষা করুন - অনুঘটকের স্টোরেজ অবস্থা পরীক্ষা করুন - ফোম বৃদ্ধির বক্ররেখা পরীক্ষা করুন - ডেমোল্ডের পরে নিরাময় পরীক্ষা করুন আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি আমাকে আসল কারণের কাছাকাছি রাখে। এতে সময়ও বাঁচে। একটি দল ফর্মুলার ভুল অংশ তাড়া করে দিন কাটাতে পারে। আমি ধাপে ধাপে প্রতিক্রিয়া পথ ট্রেস করতে পছন্দ করি। এটি একটি পরিষ্কার উত্তর দেয়। এখানে আরও একটি ঘটনা আমার মনে আছে। একজন গ্রাহকের অসম ঘনত্বের সাথে PU স্ল্যাবস্টক ফেনা ছিল। কিছু ব্লক হালকা, কিছু ভারী অনুভূত. তারা পলিওল সরবরাহকারী, তারপর সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, তারপর মেশিনের গতি পরিবর্তন করেছে। ইস্যু থেকে গেল। আমি অনুঘটক ড্রাম সম্পর্কে জিজ্ঞাসা. ড্রামটি খোলা হয়েছিল এবং বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে ব্যবহার করা হয়েছিল। উপাদান ব্যর্থ হয় নি, কিন্তু প্রক্রিয়া প্রবাহিত হয়েছে. তারা আরও ভাল সঞ্চয়স্থানে চলে যাওয়ার পরে এবং ডোজ পুনরায় সেট করার পরে, ঘনত্ব ছড়িয়ে পড়ে সংকুচিত। এই ঘটনাটি আমাকে এমন কিছু শিখিয়েছে যা আমি এখনও বিশ্বাস করি। যখন ফেনার সমস্যাগুলি স্পষ্ট কারণ ছাড়াই পুনরাবৃত্তি হয়, অনুঘটক প্রায়শই সমস্যার কেন্দ্রের কাছাকাছি বসে থাকে। আমি বলি না প্রতিটি ত্রুটি সেখানে শুরু হয়। এটা না. কিছু সমস্যা জল, আইসোসায়ানেট সূচক, মিশ্রিত মাথা পরিধান, বা খারাপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। তবুও, যদি আমার একটি সূচনা বিন্দুর প্রয়োজন হয়, আমি অনুঘটক দিয়ে শুরু করি কারণ এটি প্রথম সেকেন্ড থেকে প্রতিক্রিয়াকে আকার দেয়। আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি PU ফোম সূত্র শুধুমাত্র উপাদানগুলির একটি তালিকা নয়। এটি একটি টাইমিং সিস্টেম। অনুঘটক সেই সময় নির্ধারণ করে। যদি সময় ভুল হয়, ফেনা এখনও উঠতে পারে, তবে এটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুসারে আচরণ করবে না। এজন্য আমি অনুঘটকটিকে নিবিড় পর্যবেক্ষণে রাখি। যখন আমি আরও ভাল ফোমের গুণমান চাই, আমি একটি অভিনব সমাধানের জন্য তাকাই না। আমি একটি স্থিতিশীল প্রতিক্রিয়া খুঁজছি। এবং এটি প্রায়শই অনুঘটক দিয়ে শুরু হয়।

আমি অনেক PU ফোমের কাজ একই কারণে ব্যর্থ হতে দেখেছি: ফোম শুরুতে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর পৃষ্ঠটি নেমে যায়, কোষগুলি অসম দেখায়, বা নিরাময় ভুল মনে হয়। বেশিরভাগ মানুষ প্রথমে মেশিন, তাপমাত্রা বা কাঁচামাল দেখেন। আমি একই চেক করি. তবুও আমি একটি ছোট অংশে ফিরে আসছি যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। অনুঘটক. যখন অনুঘটক বন্ধ থাকে, পুরো ফেনা সিস্টেমটি প্রবাহিত হতে পারে। ফেনা খুব দ্রুত উঠতে পারে, আঠালো থাকতে পারে, নিরাময়ের পরে সঙ্কুচিত হতে পারে বা ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে। আমি দলগুলোকে রজন, ব্লোয়িং এজেন্ট বা ছাঁচকে দোষারোপ করতে দেখেছি। তারপরে আমরা অনুঘটক স্তর পরীক্ষা করি এবং সমস্যাটি বুঝতে শুরু করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি PU ফেনা ব্যর্থ হতে থাকে, আমি অনুঘটকটিকে পার্শ্ব নোট হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করি। PU ফেনা একটি ভারসাম্য। সিস্টেমের প্রতিক্রিয়ার সঠিক গতি, সঠিক গ্যাস মুক্তি এবং সঠিক নিরাময় প্রোফাইল প্রয়োজন। একটি অনুঘটক সেই ভারসাম্য পরিচালনা করতে সাহায্য করে। খুব কম অনুঘটক প্রতিক্রিয়া ধীর করতে পারে এবং ফেনা নরম বা ভুল উপায়ে খোলা ছেড়ে দিতে পারে। অত্যধিক প্রতিক্রিয়াকে খুব শক্তভাবে ধাক্কা দিতে পারে এবং তাপ, পতন বা রুক্ষ কোষের গঠন তৈরি করতে পারে। আমি একটি আসবাবপত্র কুশন লাইন সঙ্গে একটি বাস্তব উত্পাদন ক্ষেত্রে এটি শিখেছি. ফেনা ভালভাবে উঠছিল, কিন্তু কেন্দ্র ভেঙে ফেলার পরে কিছুটা শক্ত ছিল। দল নিরাময়ের সময় বাড়াতে থাকে। বিষয়টির উন্নতি হয়নি। যখন আমরা অনুঘটক মিশ্রণ পরীক্ষা করেছিলাম, একটি সরবরাহকারী সুইচের সময় একটি উপাদান পরিবর্তন করা হয়েছিল। ফেনা সঠিক প্রতিক্রিয়া প্রোফাইল পাচ্ছিল না. আমরা অনুঘটক প্যাকেজ রিসেট করার পরে এবং এটি প্রক্রিয়া তাপমাত্রার সাথে মেলে, ফেনা আরও স্থিতিশীল হয়ে ওঠে। নিরাময় উন্নত হয়েছে। দল এলোমেলো ফিক্স তাড়া বন্ধ. যখন আমি PU ফোমের সমস্যা সমাধান করি, তখন আমি এই লক্ষণগুলি দেখি: - ফেনা খুব দ্রুত বা খুব ধীরগতিতে উঠে যায় - পৃষ্ঠটি আঠালো থাকে - কোষের আকার অসমান দেখায় - ঢালাইয়ের পরে ফোম সঙ্কুচিত হয় - ফোমটি একটি ব্যাচে নরম এবং অন্যটিতে শক্ত মনে হয় - সমাপ্ত অংশটি ফাটল, শূন্যতা বা দুর্বল প্রান্তগুলি দেখায় এই লক্ষণগুলি কেবল বিড়ালকে নির্দেশ করে না। আমি কখনই তা অনুমান করি না। আমি সম্পূর্ণ সিস্টেম পরীক্ষা. তবুও অনুঘটক প্রায়ই সমস্যার কেন্দ্রের কাছাকাছি বসে। এইভাবে আমি এটি পরিচালনা করি। প্রথমে অনুঘটক ডোজ পরীক্ষা করুন আমি লক্ষ্য সূত্রের সাথে প্রকৃত ডোজ তুলনা করি। ছোট পরিবর্তন অনেক গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। একটি সামান্য অতিরিক্ত খাওয়া বা কম খাওয়া ক্রিম সময়, বৃদ্ধি সময়, এবং জেল সময় পরিবর্তন করতে পারে। আমি স্মৃতির উপর নির্ভর করি না। আমি রেকর্ড, পাম্প আউটপুট এবং ওজনের ডেটা পরীক্ষা করি। ফোমের প্রকারের সাথে অনুঘটককে মেলান অনমনীয় ফোম, নমনীয় ফোম এবং স্প্রে ফোম একইভাবে আচরণ করে না। একটি অনুঘটক যা একটি সিস্টেমের জন্য কাজ করে অন্যটিতে সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি রেসিপি, উদ্দেশ্য ঘনত্ব, এবং শেষ ব্যবহার তাকান. যদি ফেনা দ্রুত পৃষ্ঠ নিরাময় প্রয়োজন, আমি অভ্যাস দ্বারা একটি অনুঘটক মিশ্রণ নির্বাচন না. আমি কাজের উপর ভিত্তি করে এটি নির্বাচন করি। তাপমাত্রা দেখুন তাপের সাথে অনুঘটকের আচরণ পরিবর্তন হয়। একটি উষ্ণ দোকান মেঝে প্রতিক্রিয়া দ্রুত সরানো করতে পারেন. একটি ঠান্ডা উপাদান ড্রাম এটি ধীর করতে পারে. আমি একটি ফোম লাইন সকালে ভাল চালানো এবং বিকালে স্থানান্তর দেখেছি. সূত্র বদলায়নি। রুম কন্ডিশন করেছে। এই কারণেই আমি সূত্র পরিবর্তন করার আগে কাঁচামালের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার উপর নজর রাখি। মিশ্রণের গুণমান পরীক্ষা করুন একটি ভাল অনুঘটক দুর্বল মিশ্রণ সংরক্ষণ করতে পারে না। যদি মিশ্রণটি অসম হয় তবে ফেনার একটি অংশ অন্যটির চেয়ে দ্রুত নিরাময় করতে পারে। এটি নরম দাগ, রুক্ষ ত্বক বা দুর্বল গঠনের কারণ হতে পারে। আমি মিক্সার, ইম্পিংমেন্ট হেড এবং স্প্রে প্যাটার্ন পরিদর্শন করি। যদি মিশ্রণটি অস্থির হয়, আমি রসায়নকে দোষারোপ করার আগে এটি ঠিক করি। বস্তুর সতেজতা এবং সঞ্চয়স্থান পর্যালোচনা করুন অনুঘটকগুলি কার্যক্ষমতা হারাতে পারে যদি সেগুলি খারাপভাবে সংরক্ষণ করা হয় বা আর্দ্রতা বা তাপের দীর্ঘ এক্সপোজারের পরে ব্যবহার করা হয়। আমি দেখেছি একটি দোকানের মেঝেতে কন্টেইনারগুলি খোলা রাখা হয়েছে এবং পরে দ্বিতীয় চিন্তা ছাড়াই ব্যবহার করা হয়েছে। ফেনা ফলাফল গল্প বলে. আমি স্টোরেজ পরিষ্কার, সীলমোহর এবং লেবেল রাখি। আমিও জিজ্ঞাসা করি কখন উপাদানটি খোলা হয়েছিল এবং কীভাবে এটি পরিচালনা করা হয়েছিল। সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে একটি ছোট পরীক্ষা চালান আমি একটি অনুঘটক পরিবর্তনের পরে সরাসরি সম্পূর্ণ লাইনে ঝাঁপিয়ে পড়ি না। আমি প্রথমে একটি ছোট ব্যাচে পরীক্ষা করি। আমি ক্রিম সময়, বৃদ্ধি প্রোফাইল, ট্যাক, ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের অনুভূতি তুলনা করি। এটি উপাদান সংরক্ষণ করে এবং চাপ সংরক্ষণ করে। এটা কি পরিবর্তিত হয়েছে তার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গিও দেয়। একটি দ্বিতীয় বাস্তব ঘটনা আমার কাছে দাঁড়িয়েছে। একটি প্যাকেজিং ফোম লাইন ঢালাই করা অংশগুলির প্রান্তের কাছে পতন দেখায়। মানুষ ছাঁচ নকশা পরিবর্তন করতে চেয়েছিলেন. আমি একটি অনুঘটক পর্যালোচনা প্রস্তাব. প্রতিক্রিয়া ছাঁচ পূরণ প্যাটার্ন জন্য খুব আক্রমনাত্মক ছিল. গহ্বর সমানভাবে পূরণ করার একটি ন্যায্য সুযোগ ছিল আগে ফেনা প্রসারিত. আমরা অনুঘটকের ভারসাম্য সামঞ্জস্য করেছি, একই ছাঁচ রেখেছি এবং প্রান্তের পতন কমে গেছে। সেই কাজটি আমাকে একটি দরকারী পাঠ শিখিয়েছে। একটি ছাঁচ সমস্যা কখনও কখনও একটি প্রতিক্রিয়া সমস্যা হতে পারে। আমি ফেনা যে ধরনের ব্যর্থতা দেখায় সেদিকেও মনোযোগ দিই, কারণ প্রতিটি ব্যর্থতা একটি সূত্র দেয়। যদি ফেনা ভেঙে যায়, আমি সন্দেহ করি প্রতিক্রিয়া খুব দ্রুত বা খুব গরম হতে পারে। যদি ফেনা নরম থাকে, আমি নিরাময়ের গতি এবং অনুঘটক স্তরের দিকে তাকাই। যদি কোষগুলি মোটা হয়, আমি মিশ্রণের ভারসাম্য এবং প্রতিক্রিয়ার সময় পরীক্ষা করি। যদি ফেনা সঙ্কুচিত হয়, আমি গ্যাসের ভারসাম্য, নিরাময় এবং অনুঘটক পছন্দ একসাথে দেখি। যদি পৃষ্ঠটি রুক্ষ দেখায়, আমি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পথটি পরীক্ষা করি, একা এক বিন্দু নয়। আমার নিজের অভ্যাস হল প্রতিটি ব্যাচের জন্য নোট রাখা। আমি অনুঘটকের ধরন, ডোজ, ঘরের তাপমাত্রা, উপাদানের তাপমাত্রা, বৃদ্ধির সময় এবং চূড়ান্ত অনুভূতি লিখি। এই একটু অতিরিক্ত প্রচেষ্টা লাগে. এটি পরে অনেক বেশি সময় বাঁচায়। যখন একটি নতুন ব্যর্থতা দেখায়, আমি এটিকে অতীতের রানের সাথে তুলনা করতে পারি এবং একটি প্যাটার্ন দ্রুত খুঁজে পেতে পারি। একটি ভাল অনুঘটক পছন্দ দ্রুততম প্রতিক্রিয়া তাড়া করা সম্পর্কে নয়। আমি এমন পছন্দ পছন্দ করি যা স্থিতিশীল ফেনা, স্থির নিরাময় এবং পরিষ্কার অংশের গুণমান দেয়। দ্রুত অল্প সময়ের জন্য ভালো দেখাতে পারে। স্থিতিশীল লাইন সাহায্য করে. যে পার্থক্য আমি সম্পর্কে যত্ন. যদি আপনার PU ফেনা ব্যর্থ হতে থাকে, আমি অন্য সবকিছু পরিবর্তন করার আগে আমি অনুঘটক দিয়ে শুরু করব। চেক সহজ রাখুন. ডোজ পরিমাপ করুন। তাপমাত্রা দেখুন। মিশ্রণ নিশ্চিত করুন. ছোট পরীক্ষা। এটা লিখে রাখুন। গাইড হিসাবে ফেনা ফলাফল ব্যবহার করুন. এইভাবে আমি অনুশীলনে বেশিরভাগ পিইউ ফোমের সমস্যাগুলি সমাধান করি। অনুমান দ্বারা নয়। প্রতিক্রিয়া শক্ত করে ঠেলে দিয়ে নয়। আমি ভারসাম্য ঠিক করি, এবং ফেনা সাধারণত আমাকে বলে যে আমি সঠিক পদক্ষেপ নিয়েছি। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সম্পর্কিত যেকোন অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে Lumin.zheng-এ যোগাযোগ করুন: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

ঝেং, 2023, ক্যাটালিস্ট ব্যালেন্স ব্রাউনের মাধ্যমে পিইউ ফোম সমস্যা সমাধান, 2022, অনুঘটক নির্বাচন কীভাবে পলিউরেথেন ফোম কোয়ালিটি স্মিথকে আকার দেয় তা বোঝা, 2021, পিইউ ফোম প্রোডাকশন ওয়াং-এ প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধ, 2024 এবং ক্যাটালিস্টের ক্যাটালিস্ট, 2024 এবং ক্যাটালিস্টের ক্যাটালিস্ট ফোম প্রোডাকশন সিস্টেম লি, 2020, পলিউরেথেন ফোম উত্পাদনে PU ফোম সঙ্কুচিত এবং স্টিকি সারফেস চেন, 2023, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং অনুঘটক হ্যান্ডলিং নির্ণয়ের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি