কেন বেশিরভাগ ফোম নির্মাতারা অর্থ হারাচ্ছেন এবং কীভাবে এটি দ্রুত ঠিক করবেন

আমি দেখেছি ফোম কারখানাগুলি শান্ত উপায়ে নগদ হারায়। স্ক্র্যাপ তৈরি হয়। মেশিন সেটিংস প্রবাহ. শক্তি বিল আরোহণ. অর্ডারগুলি ছোট ছোট ত্রুটির সাথে উদ্ভিদকে ছেড়ে দেয় যা ফেরত, পুনরায় কাজ বা বিশ্বাস হারিয়ে ফেলে। আমি এটি একটি বড় রহস্য হিসাবে দেখছি না. আমি একটি দৈনিক নিয়ন্ত্রণ সমস্যা দেখতে. যখন লাইন স্থিতিশীল থাকে না, তখন অর্থ এক সময়ে একটু দূরে সরে যায়। আমি যা ফোকাস করি তা সহজ। আমি প্রক্রিয়াটি দেখি, আমি সংখ্যাগুলি পরীক্ষা করি এবং আমি ছোট ছোট ফাঁসগুলি সরিয়ে ফেলি যা আউটপুটকে আঘাত করে। 1. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ আমি ইনপুট দিয়ে শুরু করি। মেশিন চালানোর আগে ফোমের গুণমান শুরু হয়। যদি মিশ্রণের অনুপাত বন্ধ থাকে, যদি স্টকটিতে আর্দ্রতা থাকে, বা যদি উপকরণগুলি একটি খারাপ স্টোরেজ এলাকায় বসে থাকে তবে চূড়ান্ত ফেনা দ্রুত পরিবর্তন হয়। আমি একবার একটি ছোট ফোম দোকান তার ঢালা মেশিন দোষারোপ করতে দেখেছি. দলটি বলেছে যে ফেনা অসমান দেখাচ্ছিল এবং কাটা বর্জ্য খুব বেশি। আসল সমস্যাটি ছিল একটি প্রাচীরের কাছে স্যাঁতসেঁতে স্টক যা জল তুলেছিল। ব্যাগগুলো বাইরে থেকে দেখতে ভালো লাগছিল। ভিতরে, উপাদান ইতিমধ্যে পরিবর্তিত হয়েছে. তারা স্টকটিকে একটি শুষ্ক জায়গায় নিয়ে যাওয়ার পরে এবং প্রতিটি ব্যাচের ওজন পরীক্ষা করার পরে, স্ক্র্যাপটি নীচে চলে যায়। আমি এই অংশটিকে কঠোরভাবে রাখতে চাই: - প্রতিটি কাঁচা ব্যাচ পরীক্ষা করুন - একটি শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করুন - প্রতিটি মিশ্রণ ব্যবহার করার আগে ওজন করুন - রেকর্ডের জন্য একজন ব্যক্তিকে দায়ী রাখুন শুরুতে একটি ছোট ত্রুটি শেষে বড় ক্ষতিতে পরিণত হতে পারে। 2. স্থিতিশীল মেশিন সেটিংস আমি একা মেমরি বিশ্বাস করি না। যদি একজন অপারেটর অভ্যাস দ্বারা মেশিন সেট করে এবং অন্য একটি ভিন্ন অনুভূতি ব্যবহার করে, পণ্যটি প্রবাহিত হবে। লাইনটি এখনও চলতে পারে, তবুও ফেনা ঘনত্ব, অনুভূতি এবং আকারে পরিবর্তন করতে পারে। আমি একটি গদি ফোমের দোকানে কাজ করেছি যার তিনটি শিফট ছিল। প্রতিটি শিফট একই পণ্যের জন্য নিজস্ব সেটিং ব্যবহার করে। কেউ ঝামেলা করতে চায়নি। প্রতিটি ব্যক্তি লাইন চলমান রাখার চেষ্টা করছিল। ফলাফল অনেক গরমিল ছিল. শীটগুলি কাছাকাছি দেখলেও গ্রাহকরা ফাঁকটি অনুভব করতে পারে। আমার ফিক্স সাধারণ: - সঠিক সেটিংস লিখুন - মেশিনের কাছে একটি শীট রাখুন - তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং নিরাময়ের সময় রেকর্ড করুন - সম্পূর্ণ চালানোর আগে প্রথম নমুনাগুলি পরীক্ষা করুন যখন সেটিংস স্থির থাকে, পণ্যটি বিক্রি করা সহজ থাকে৷ 3. যত্ন সহ বর্জ্য কাটা আমি খুব ঘনিষ্ঠভাবে ছাঁটা ক্ষতি দেখি। অনেক ফেনা গাছ কাটাতে তাদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি অর্থ হারায়। একটি ব্লক খুব বড় বেরিয়ে আসে, অর্ডারটি ছোট আকারের জন্য আহ্বান করে এবং অতিরিক্ত অংশটি বর্জ্যে পরিণত হয়। যদি কাট প্ল্যান দুর্বল হয়, দোকানটি ফোমের জন্য অর্থ প্রদান করে যা কখনই গ্রাহকের কাছে পৌঁছায় না। আমি উৎপাদন শুরু করার আগে কাট প্যাটার্ন দেখতে পছন্দ করি। আমি কয়েকটি মৌলিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: - অর্ডারের কি আকার প্রয়োজন? - ব্লক সাইজ একাধিক কাজ মাপসই করা যাবে? - অফকাটগুলি কি অন্য পণ্যের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে? - ব্লেড ধারালো এবং পরিষ্কার? আমি দেখেছি একটি আসবাবপত্র ফোম প্ল্যান্টের পিছনের দরজার কাছে অফকাটগুলির স্তূপ ছিল। দল তাদের আবর্জনার মত আচরণ করেছে। যে উপাদান কিছু কুশন ভরাট বা পরীক্ষা টুকরা জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. একবার তারা টাইপ এবং আকার অনুসারে অফকাটগুলি বাছাই করার পরে, তারা কম মৃত স্টক এবং কম বর্জ্য খুঁজে পেয়েছিল। আমি বর্জ্যকে শুধু স্ক্র্যাপের সমস্যা হিসেবে দেখি না। আমি এটি একটি পরিকল্পনা সমস্যা হিসাবে দেখতে. 4. নিম্ন শক্তি হ্রাস এবং ডাউনটাইম পাওয়ার লস দ্রুত ব্যাথা করে। একটি ফেনা লাইন তাপ, গতি এবং সময় ব্যবহার করে। যদি হিটারগুলি খুব বেশি সময় ধরে চলে, যদি ফিল্টারগুলি নোংরা হয়, যদি একটি ব্লেড জ্যাম হয়, বা যদি একটি পাম্প খারাপ যত্নের অধীনে বসে থাকে, তাহলে খরচটি বিল এবং হারানো আউটপুটে প্রদর্শিত হবে। আমি ঘনিষ্ঠভাবে নজর রাখি: - হিটারের কার্যকারিতা - ফিল্টার পরিষ্কার করা - ব্লেডের অবস্থা - পাম্পের শব্দ - নিষ্ক্রিয় চলার সময় আমি একটি প্ল্যান্টে গিয়েছিলাম যেখানে একটি লাইন ছিল যা বিকেলে ধীর হয়ে যায়৷ লোকেরা কাজের চাপকে দায়ী করেছে। আসল কারণটি একটি আটকে থাকা ফিল্টার এবং একটি অংশ যা সময়সূচীতে পরিষ্কার করা হয়নি। একবার দলটি একটি ছোট রক্ষণাবেক্ষণ লগ যোগ করে এবং প্রতিদিন সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করে, লাইনটি কম থামার সাথে চলে। ছোট যত্ন অনেক লাভ রক্ষা করতে পারে. 5. গ্রাহকের আগে গুণমান পরীক্ষা করুন আমি কি তাড়াতাড়ি পরিদর্শন করতে চাই। আমি অর্ডার জাহাজ পর্যন্ত অপেক্ষা করলে, আমি ইতিমধ্যে অনেক দেরী হতে পারে. পৃষ্ঠের একটি ছোট ত্রুটি, একটি অদ্ভুত গন্ধ, দুর্বল রিবাউন্ড বা আকৃতির সমস্যা অভিযোগে পরিণত হতে পারে। সেই অভিযোগের জন্য সময় ব্যয় হয়, এবং সময়ের জন্য অর্থ ব্যয় হয়। আমি একটি সংক্ষিপ্ত মানের রুটিন পছন্দ করি: - প্রথম নমুনা পরীক্ষা করুন - অনুভূতি, ঘনত্ব এবং আকার পরীক্ষা করুন - অর্ডার শীটের সাথে ফলাফলের তুলনা করুন - প্রতিটি সমস্যায় নোট রাখুন - পণ্যের ধরন অনুসারে পুনরাবৃত্তির অভিযোগগুলি ট্র্যাক করুন আমি একবার এমন একজন ক্রেতার কাছ থেকে শুনেছিলাম যিনি একটি ফোম ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করেছিলেন কারণ এক দিক অন্যটির চেয়ে নরম মনে হয়েছিল৷ কারখানাটি ভেবেছিল সমস্যাটি ছোট। ক্রেতা দেননি। ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরে, দলটি কাজের এলাকার একটি অংশে অসম বায়ুপ্রবাহ খুঁজে পেয়েছে। তারা বায়ুপ্রবাহ ঠিক করেছে, এবং পরবর্তী ব্যাচ আরও বেশি বেরিয়ে এসেছে। এই কারণেই আমি কখনই গুণমানকে চূড়ান্ত পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে প্রতিদিনের অভ্যাস হিসাবে বিবেচনা করি। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সরাসরি। আমি যদি একটি ফোম ব্যবসার অর্থ ধরে রাখতে চাই, তবে আমি বৃদ্ধির পিছনে ছুটানোর আগে প্রক্রিয়াটি দেখি। আমি স্ক্র্যাপ, সেটিংস, শক্তি, ডাউনটাইম এবং গ্রাহক প্রতিক্রিয়া দেখি। আমি রেকর্ড পরিষ্কার রাখি। আমি চেক সংক্ষিপ্ত রাখা. কী ভুল হচ্ছে তা নিয়ে আমি দলকে সৎ রাখি। এই ধরনের কাজ উত্তেজনাপূর্ণ নাও লাগতে পারে। এটি একটি বাস্তব উপায়ে পরিশোধ না. যখন কারখানাটি কম বর্জ্য এবং কম চমক নিয়ে চলে, তখন সংখ্যাগুলি আরও অর্থপূর্ণ হতে শুরু করে।

আমি অনেক ফোম কারখানায় একই প্যাটার্ন দেখতে পাই। অর্ডার চলতে থাকে। কর্মশালা ব্যস্ত মনে হচ্ছে. লাভ এখনও পাতলা মনে হয়. কারণটি প্রায়শই সহজ: কাটাতে অপচয়, দুর্বল মূল্য নির্ধারণ, অস্থির মেশিন সেটিংস এবং অত্যধিক কাস্টম কাজ যা সর্বোত্তম কাজ থেকে লাইনকে টেনে নিয়ে যায়। আমি একটি যাদু সংশোধন জন্য তাকান না. আমি ছোট ফুটো তাকান. আমি শুরুতে যা পরীক্ষা করি - কাটা থেকে ফোমের ক্ষতি - ভুল ব্লকের আকার থেকে স্ক্র্যাপ - অস্পষ্ট কাজের পদক্ষেপ থেকে অতিরিক্ত শ্রম - দুর্বল মেশিন সেটিংস থেকে শক্তি ব্যবহার - অসম ঘনত্ব থেকে পুনরায় কাজ - কম-মার্জিন অর্ডারগুলি যা খুব বেশি লাইন স্পেস নেয় যখন আমি ফোম ফ্যাক্টরি লাভের দিকে তাকাই, আমি প্রথমে সেই পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করি৷ 1) প্রতিদিন ফলন পরিমাপ করুন আমি ইনপুট ওজন, আউটপুট ওজন, স্ক্র্যাপ ওজন, এবং পুনরায় কাজ ট্র্যাক করি। যখন একটি লাইন স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি বর্জ্য দেখায়, আমি অনুমান করি না। আমি ব্লেড, ব্লক সাইজ, অর্ডার মিক্স এবং অপারেটরের সেটআপ চেক করি। কাটা প্রস্থে একটি ছোট পরিবর্তন পুরো ব্যাচকে প্রভাবিত করতে পারে। 2) পণ্যের তালিকা টাইট রাখুন একটি ফোম কারখানা প্রতিটি আকার এবং প্রতিটি ঘনত্বকে হ্যাঁ বলে অর্থ হারাতে পারে। আমি মূল আকারের একটি ছোট তালিকা পছন্দ করি যা বারবার বিক্রি হয়। কাস্টম কাজ এখনও একটি জায়গা আছে, তবুও এটি পুরো সময়সূচী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়। একটি সংকীর্ণ পণ্য তালিকা কাটা সহজ করে তোলে। এটি স্টোরেজ ক্লিনারও করে। 3) সম্পূর্ণ খরচ সহ উদ্ধৃতি আমি একা কাঁচামাল থেকে ফোম পণ্যের দাম করি না। আমি শ্রম, শক্তি, ট্রিম লস, প্যাকিং এবং ত্রুটির ঝুঁকি যোগ করি। একটি উদ্ধৃতি কাগজে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে এবং তারপরও পরবর্তীতে লাভের ক্ষতি করতে পারে। একটি কম দাম ক্যালেন্ডার পূরণ করতে পারে এবং এখনও ব্যবসা ছোট ছেড়ে যেতে পারে. 4) স্ক্র্যাপ একটি বাস্তব ব্যবহার দিন পরিষ্কার স্ক্র্যাপ সবসময় মৃত ক্ষতি হয় না. আমি দেখেছি ফোম গাছগুলি কুশন ফিল, সাউন্ড প্যাড, নমুনা ব্লক এবং নিম্ন-গ্রেড ম্যাটগুলির জন্য এটি ব্যবহার করে। মূল বিষয় হল এটি ভালভাবে সাজানো। খারাপ স্ক্র্যাপ পরিষ্কার স্ক্র্যাপ সঙ্গে মিশ্রিত করা উচিত নয়. এই নিয়ম সময় বাঁচায় এবং গুণমান রক্ষা করে। 5) মেশিনগুলিকে একটি নির্দিষ্ট চেক রুটিনে রাখুন আমি প্রতিটি শিফটের জন্য একটি সাধারণ চেক শীট পছন্দ করি। ব্লেডের তীক্ষ্ণতা সেন্সর রিডিং কাট লাইন মোটর সাউন্ড ডাস্ট বিল্ড আপ আলগা অংশ একটি দুর্বল ফলক কাটা প্রান্ত পরিবর্তন করতে পারে। একটি সেন্সরে একটি ছোট ত্রুটি ঘনত্ব প্রভাবিত করতে পারে। একটি দল যারা প্রতিদিন একই পয়েন্ট পরীক্ষা করে তাড়াতাড়ি সমস্যা দেখা দেয়। 6) নমুনা সহ কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন, শুধু শব্দ নয় আমি ত্রুটির নমুনা ব্যবহার করি: রুক্ষ প্রান্ত, পাতলা কাটা, বার্ন চিহ্ন, খোলা ঘর, ভুল প্রস্থ। চোখ সমস্যাটি দেখলে একজন কর্মী দ্রুত শিখে যায়। একটি ছবি অনেক ভুল সেভ করতে পারে। যখন কর্মশালা লাইনের কাছে একটি নমুনা বোর্ড রাখে তখন আমি নতুন কর্মীদের অনেক দ্রুত উন্নতি করতে দেখেছি। 7) আরও পুনরাবৃত্তি অর্ডার তৈরি করুন পুনরাবৃত্ত ক্রেতারা একটি ফোম কারখানাকে আরও ভালভাবে চালাতে সহায়তা করে৷ যখন একজন গ্রাহক একই প্রস্থ এবং ঘনত্ব পুনরায় সাজান, তখন লাইনটি মসৃণ থাকে। সেটআপ কম প্রচেষ্টা লাগে. বর্জ্য কম থাকে। আমি ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করি যে তারা সবচেয়ে বেশি কী পুনর্বিন্যাস করে, তাদের কোন প্যাকেজ প্রয়োজন এবং কোন আকার তাদের নিজস্ব প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায়। এটি উভয় দিকে কাজ পরিষ্কার রাখে। একটি বাস্তব উদাহরণ ফোশানের একটি ফোম প্ল্যান্টে সোফা নির্মাতাদের জন্য অনেক ছোট কাস্টম অর্ডার ছিল। প্রতিটি আদেশ দরকারী বলে মনে হচ্ছে. এলোমেলো হয়ে গেল শিডিউল। স্ক্র্যাপ উচ্চ রয়ে গেছে. মালিক ঘনত্ব এবং প্রস্থ দ্বারা আদেশ গোষ্ঠীভুক্ত, তারপর কাটিয়া পরিকল্পনা পরিবর্তন. বর্জ্য নেমে গেছে। লাইন কম স্ট্রেন সঙ্গে দৌড়ে. হেবেইয়ের আরেকটি উদ্ভিদ পরিষ্কার ট্রিম ফোম সংরক্ষণ করে এবং কুশন ফিল এবং সাউন্ড প্যাডের জন্য বিক্রি করে। দলটি প্রতিটি অফকাটকে অকেজো হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করে দিয়েছে। এই পরিবর্তনটি প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেনি, তবুও এটি ব্যবসাকে একটি ভাল ভিত্তি দিয়েছে। ফোম ফ্যাক্টরিতে আমি কী করব - কম-মার্জিন কাস্টম কাজের সংখ্যা কাটুন - প্রতিটি শিফটে ফলন ট্র্যাক করুন - অনুমান নয়, সম্পূর্ণ খরচ থেকে উদ্ধৃতি - অতিরিক্ত ব্লেড এবং মৌলিক অংশগুলি প্রস্তুত রাখুন - ব্যবহার এবং গুণমান অনুসারে স্ক্র্যাপ বাছাই করুন - এক-দফা কাজের উপর পুনরাবৃত্তি অর্ডারগুলি পুশ করুন আমি মনে করি যখন দল ছোট সংখ্যাকে সম্মান করে তখন ফোম কারখানার লাভের উন্নতি হয়৷ একটি আলগা কাটা ফলন hurts. একটি দুর্বল উদ্ধৃতি মার্জিন আঘাত করে। একটি অগোছালো পণ্য তালিকা সময়সূচী আঘাত. একটি মেশিন যা একটু বন্ধ করে পুরো ব্যাচের জন্য মান নিষ্কাশন করতে পারে। আমি সহজ সমাধান পছন্দ করি যা দল ব্যবহার চালিয়ে যেতে পারে। সেখানেই আমি ফোকাস থাকতাম।

আমি ফোম ব্যবসার মালিকদের কাছ থেকে বারবার একই সমস্যা শুনি: বিক্রয় চলতে থাকে, কিন্তু প্রতিটি অর্ডারে লাভ খুব কম মনে হয়। আমি ফোম শীট দোকান, কুশন প্রস্তুতকারক, গদি সরবরাহকারী এবং কাস্টম-কাটিং কর্মশালায় এটি দেখেছি। সমস্যা সবসময় কম চাহিদা নয়। আবার অনেক সময় ফাঁসও বসে যায় ব্যবসার ভেতরেই। ছোট বর্জ্য, দুর্বল মূল্য, দুর্বল অর্ডার মিশ্রণ, এবং ধীর উত্পাদন সবই ফোমের মার্জিন থেকে একটি কামড় নেয়। আমি যা ফোকাস করি তা সহজ। কাজ পরিষ্কার রাখুন। অফারটি পরিষ্কার রাখুন। সংখ্যাগুলি দৃশ্যমান রাখুন। একটি ফেনা ব্যবসা একটি কঠিন বার্তা প্রয়োজন হয় না. এটি একটি স্মার্ট এক প্রয়োজন. আমি পণ্য মিশ্রণ দিয়ে শুরু. কিছু ফোম আইটেম খুব কম মূল্য নিয়ে আসে, অন্যরা একই মেশিন, একই স্টাফ এবং প্রায় একই উপাদান প্রবাহের সাথে আরও ভাল মার্জিন বহন করে। আমি প্রতিটি আইটেম দেখি এবং একটি প্রশ্ন করি: এই পণ্যটি কি আমার মার্জিনকে সাহায্য করে, নাকি এটি শুধুমাত্র সময়সূচী পূরণ করে? একটি কাস্টম ফোম কুশন একটি সাধারণ নিম্ন-গ্রেড শীটের চেয়ে ভাল মান আনতে পারে। একটি গদি কভার বান্ডেল একটি একক আইটেম বিক্রয়ের চেয়ে বেশি লাভ যোগ করতে পারে। প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি আকৃতির ফোম সন্নিবেশও একটি ভাল রিটার্ন দিতে পারে, কারণ গ্রাহক শুধুমাত্র কাঁচা ফোমের জন্য নয়, কাটানোর দক্ষতার জন্য অর্থ প্রদান করে। আমি একটি ছোট ওয়ার্কশপ কাগজে নিরাপদ দেখায় বড় অর্ডার তাড়া করে টাকা হারাতে দেখেছি। দাম কম ছিল, কাটার ধাপগুলি দীর্ঘ ছিল এবং স্ক্র্যাপের স্তূপ দ্রুত বেড়েছে। মালিক কঠোর পরিশ্রম করেছেন, তবুও কম রেখেছেন। তিনি কাস্টম আকার এবং পুনরাবৃত্ত ক্রেতাদের দিকে তার ফোকাসের কিছু অংশ স্থানান্তর করার পরে, কর্মীদের বড় পরিবর্তন ছাড়াই মার্জিন উন্নত হয়েছে। যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. বর্জ্য নিয়ন্ত্রণ পরবর্তী আসে. ফেনা হারানো সহজ এবং লুকানো কঠিন। একটি খারাপ কাটিং প্ল্যান অফকাট, ধুলো, ক্ষতিগ্রস্ত টুকরো এবং অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং ছেড়ে দেয়। একটি কাজের জন্য উপাদান খরচ ছোট দেখায়, তবুও ক্ষতি এক মাস জুড়ে দ্রুত তৈরি হয়। আমি লেআউট কাটা ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. আমি শীটটি আরও ভাল ব্যবহার করে এমনভাবে আকারগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করি৷ আমি প্রক্রিয়ার সামনের কাছে সর্বাধিক ব্যবহৃত মাপ রাখি। অফকাটগুলি ছোট অর্ডার, স্যাম্পল কিট, ফিলার পিস বা সেকেন্ডারি প্রোডাক্টে যেতে পারে কিনা আমি চেক করি। আমি স্টোরেজও দেখি। যখন ফেনা ভুল জায়গায় থাকে, তখন এটি আকৃতি হারায়, ময়লা তুলে নেয় বা সম্পূর্ণ মূল্যে বিক্রি করা কঠিন হয়ে যায়। একটি কারখানার সাথে আমি কথা বলেছি যা অফকাটগুলিকে আবর্জনা হিসাবে বিবেচনা করত। তারা তাদের এক কোণে স্তুপীকৃত এবং তাদের ভুলে গেছে। পরে তারা আকার এবং গ্রেড অনুযায়ী টুকরা বাছাই শুরু করে। কেউ কেউ কুশন ফিলারে গিয়েছিলেন। কেউ কেউ ছোট প্যাকিং চাকরিতে গিয়েছিলেন। মালিক আমাকে বলেছিলেন যে পরিবর্তনটি ছোট মনে হয়েছে, তবুও মাসিক বর্জ্য এমনভাবে নেমে গেছে যে তিনি বইগুলিতে দেখতে পাচ্ছেন। মূল্য একই যত্ন প্রয়োজন. অনেক ফোম বিক্রেতারা দাম বাড়ার ভয় পান কারণ তারা মনে করেন ক্রেতা চলে যাবে। এটি ভুল বার্তা দিয়ে ঘটতে পারে। এটাও ঘটে যখন বিক্রেতা মান ভালভাবে ব্যাখ্যা করে না। আমি র‍্যান্ডম দাম বাড়ার পরামর্শ দিই না। আমি আকার, ঘনত্ব, কাটা আকৃতি, আবরণ, ফিনিস, প্যাকেজিং এবং পরিষেবার উপর ভিত্তি করে স্পষ্ট মূল্য নির্ধারণের পরামর্শ দিই। যদি একজন গ্রাহকের দ্রুত কাস্টম কাট, ঝরঝরে প্যাকিং এবং স্থিতিশীল মানের প্রয়োজন হয়, তাহলে সেই কাজটি একই হারে একটি মৌলিক বাল্ক অর্ডারের পাশে থাকা উচিত নয়। অর্ডার মিক্স অসম হলে আমি ফ্ল্যাট মূল্য এড়াই। কিছু কাজের জন্য আরও শ্রমের প্রয়োজন হয়। কিছু আরো সেটআপ প্রয়োজন. কিছু আরো হ্যান্ডলিং প্রয়োজন. যদি আমি তাদের সব জুড়ে একই চার্জ, সহজ কাজ কঠিন বেশী বহন. একটি সহজ উদাহরণ এখানে সাহায্য করে। আমি জানি একজন স্থানীয় ফোম সরবরাহকারী দুটি পণ্য লাইন বিক্রি করেছে। একটি কম মার্কআপ সহ স্ট্যান্ডার্ড ফোম ব্লক ছিল। অন্যটি একটি আসবাবপত্র ক্লায়েন্টের জন্য তৈরি করা হয়েছিল আকারের ফোম প্যাড। প্রথম লাইন ট্রাফিক এনেছে। দ্বিতীয় লাইন লাভ এনেছে। একবার তিনি উভয় লাইনে একই শক্তি দেওয়া বন্ধ করে দিলে, তিনি কাস্টম অর্ডারগুলিতে আরও বেশি প্রচেষ্টা এবং কম-মূল্যেরগুলিতে কম ব্যয় করেছিলেন। তার মার্জিন উন্নত হয়েছে কারণ তার কাজের মূল্য প্রতিটি ক্রেতার চেয়েছিল। গ্রাহকের ধরন অনেক গুরুত্বপূর্ণ। আমি সেই ক্রেতাদের পছন্দ করি যারা ফেরত দেয়, পরিষ্কার আকারে অর্ডার দেয় এবং সর্বনিম্ন দামে গুণমানের প্রতি যত্নশীল। এই ক্রেতারা উচ্চস্বরে চিৎকার নাও করতে পারে, কিন্তু তারা প্রায়ই ব্যবসা স্থির রাখে। একজন অবিচলিত ক্রেতা আমাকে স্টক পরিকল্পনা করার, তাড়াহুড়ো কাজ কমাতে এবং শ্রমের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ রাখার জন্য জায়গা দেয়। গ্রাহকরা কিভাবে অর্ডার দেয় তাও আমি দেখি। একজন ক্রেতা যিনি পরিষ্কার আকারের ডেটা পাঠান, স্ট্যান্ডার্ড বিকল্পগুলি গ্রহণ করেন এবং জানেন যে তার কী প্রয়োজন তার পরিবেশন করা সহজ। একজন ক্রেতা যে অনেকবার অর্ডার পরিবর্তন করে অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং, পুনরায় কাজ এবং বিলম্ব তৈরি করে। যে বিলম্ব শান্ত উপায়ে মার্জিন খায়. আমার লক্ষ্য গ্রাহকদের প্রত্যাখ্যান করা হয় না. আমার লক্ষ্য হল ক্লিনার অর্ডারের দিকে তাদের গাইড করা। প্যাকেজিংও লাভকে সমর্থন করতে পারে। কিছু ফেনা বিক্রেতা প্যাকেজিংকে শুধুমাত্র খরচ হিসাবে বিবেচনা করে। আমি এটাকে অফারের অংশ হিসেবে দেখছি। পরিষ্কার মোড়ক, পরিষ্কার লেবেলিং, এবং ঝরঝরে বান্ডিল ক্ষতি এবং ফেরত সমস্যা কমাতে সাহায্য করে। তারা পণ্যটিকে আরও সম্পূর্ণ মনে করে। ক্রেতারা যখন সরবরাহকারীদের তুলনা করে তখন তা গুরুত্বপূর্ণ। একটি আলগা ব্যাগে একটি মৌলিক ফোম প্যাড এবং একটি ঝরঝরে প্যাকেজে একই প্যাড অনেক ক্রেতার কাছে একই রকম মনে হয় না। পণ্য অনুরূপ. কেনার অভিজ্ঞতা নেই। আমি দেখেছি যে গ্রাহকরা এমন সরবরাহকারীকে বেছে নেন যিনি অর্ডারটি গ্রহণ, সঞ্চয় এবং পুনরায় বিক্রি করা সহজ করে তোলেন। উৎপাদন প্রবাহ মানুষের ধারণার চেয়ে বেশি মার্জিনকে প্রভাবিত করে। যদি দলটি টুলস অনুসন্ধান করা বন্ধ করে দেয়, একই মাপ আবার পরিমাপ করে, বা দোকান জুড়ে জিনিসপত্র বারবার সরাতে থাকে, শ্রম খরচ বেড়ে যায়। আমি পরিষ্কার স্টেশন সহ একটি সাধারণ প্রবাহ পছন্দ করি। পরিমাপ. কাটা. চেক করুন। প্যাক। লেবেল। জাহাজ। কম বিভ্রান্তি মানে কম লুকানো ক্ষতি। আমি প্রতি সপ্তাহে তিনটি সংখ্যা ট্র্যাক করতে চাই: উপাদানের ক্ষতি, পুনরায় কাজ গণনা এবং গড় অর্ডার মান। এই তিনটি সংখ্যা আমাকে বলে যে মার্জিন কোথায় লিক হয়। যদি পুনরায় কাজ করা যায়, আমি প্রশিক্ষণ বা সেটআপ দেখি। যদি উপাদানের ক্ষতি বেড়ে যায়, আমি লেআউট বা স্টোরেজ কাটার দিকে তাকাই। অর্ডারের মান কমে গেলে, আমি মূল্য এবং পণ্যের মিশ্রণের দিকে তাকাই। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. ফোম মার্জিন ভাগ্য দ্বারা উন্নতি না. ব্যবসা যখন সঠিক আইটেম বিক্রি করে, বর্জ্য কমায়, যত্ন সহকারে দাম দেয়, ভালো ক্রেতাদের সেবা দেয় এবং উৎপাদন লাইন পরিষ্কার রাখে তখন তারা উন্নতি করে। আমি যদি একই ফোম ব্যবসা থেকে শক্তিশালী লাভ করতে চাই তবে সেটাই করব। আমি প্রতিটি আদেশের তাড়া বন্ধ করে দিতাম। আমি আমার প্রক্রিয়ার সাথে মানানসই অর্ডার বেছে নেব। আমি উপাদান রক্ষা করবে. আমি অতিরিক্ত কাজের জন্য চার্জ করব। আমি গ্রাহক অভিজ্ঞতা ঝরঝরে রাখা হবে. ছোট পদক্ষেপ ফলাফল পরিবর্তন করতে পারেন. যে অংশ অনেক মালিক মিস. Lumin.zheng-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

তথ্যসূত্র জন কার্টার 2019 ফোম উৎপাদনে বর্জ্য নিয়ন্ত্রণের কৌশল এমিলি ওয়াং 2020 ফলন উন্নত করা এবং নমনীয় ফোম উৎপাদনে স্ক্র্যাপ হ্রাস করা মাইকেল লি 2021 মেশিন সেটিং স্থায়িত্ব ভালো ফোমের গুণমানের জন্য সারাহ থম্পসন 2022 এনার্জি এফিসিয়েন্সি এবং ডেভিড লিনডু এফিসিয়েন্সে 2023 মূল্য নির্ধারণ এবং ফোম ব্যবসার জন্য পণ্য মিশ্রণ অপ্টিমাইজেশান লিন্ডা ব্রুকস 2024 ফোম আউটপুট নিয়ন্ত্রণের জন্য গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি