আমরা কীভাবে ফোম তৈরিতে 40% বর্জ্য কমিয়েছি।

আমি ফেনা বর্জ্যকে একটি সমস্যা হিসাবে দেখি যা ফলক উপাদান স্পর্শ করার আগে শুরু হয়। যখন আমি কোনো পরিকল্পনা ছাড়াই ফোম কাটে, অফকাটগুলি দ্রুত স্তূপ করে, কাজের ক্ষেত্রটি অগোছালো হয়ে যায় এবং প্রতিটি কাজের খরচ বেড়ে যায়। আমি এটি প্যাকেজিং কাজ, পণ্য সুরক্ষা, এবং শিপিংয়ের জন্য কাস্টম সন্নিবেশে দেখেছি। প্যাটার্ন একই থাকে: আলগা পরিকল্পনা আরও স্ক্র্যাপ তৈরি করে, এবং আরও স্ক্র্যাপ আরও কাজ তৈরি করে। আমার পদ্ধতি সহজ. আমি পণ্যের আকার, ফেনা শীটের আকার এবং কাটা পথ দিয়ে শুরু করি। আমি আইটেমটি পরিমাপ করি, বাক্সে টিক চিহ্ন দিই, এবং শুধুমাত্র সেই স্থানটি ছেড়ে দিই যা পণ্যটির সত্যিই প্রয়োজন। যখন আমি এটি করি, আমি অনুমান করা বন্ধ করি। আমি অতিরিক্ত মার্জিন কাটাও বন্ধ করি যা কেউ ব্যবহার করে না। যে ছোট পরিবর্তন ইতিমধ্যে একটি পরিষ্কার উপায়ে বর্জ্য কাটা. আমি লেআউট ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. আমি যত্ন সহকারে আকারগুলি রাখলে একটি শীট একাধিক অংশ ধরে রাখতে পারে। আমি টুকরা ঘোরান, তাদের কাছাকাছি একত্রে সরানো, এবং কাটা লাইন ছোট রাখা. আমি একই প্যাটার্ন প্রতিটি আকৃতি জোর করে না. আমি ধাঁধার মত চাদরের দিকে তাকাই। এইভাবে, আমি বেশি ফেনা ব্যবহার করি এবং কম স্ক্র্যাপ রেখে যাই। আমি অবিলম্বে অফকাট বাছাই. - বড় পরিষ্কার টুকরা ভবিষ্যতে সন্নিবেশের জন্য থাকে - সরু স্ট্রিপগুলি প্রান্ত সুরক্ষায় পরিণত হয় - ছোট ব্লকগুলি কোণার প্যাডিংয়ের জন্য কাজ করে - নরম স্ক্র্যাপগুলি শিপিং কার্টনে খালি জায়গা পূরণ করতে পারে এই অভ্যাসটি ব্যবহারযোগ্য ফেনা বিনের বাইরে রাখে। এটি আমাকে ছোট কাজের জন্য অতিরিক্ত উপাদান কেনা থেকে বাঁচায়। আমি একটি ক্যামেরা চালানের জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করেছি, যেখানে প্রধান সন্নিবেশের জন্য কয়েকটি সঠিক কাটআউটের প্রয়োজন ছিল, তবে অবশিষ্ট স্ট্রিপগুলি এখনও বাক্সের ভিতরে পার্শ্ব সমর্থন হিসাবে কাজ করে। প্যাকেজটি ঝরঝরে ছিল, এবং আমি একটি শিথিল কাটার পরিকল্পনার চেয়ে বেশি শীট ব্যবহার করেছি। উপাদান পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। আমি অভ্যাস দ্বারা ফেনা বাছাই না. আমি আইটেমের ওজন, বাক্সের আকার এবং আমার প্রয়োজনীয় সুরক্ষা স্তরের সাথে ফোমের ধরন মেলে। একটি হালকা পণ্য একটি ভারী টুল হিসাবে একই ফেনা প্রয়োজন হয় না। যখন আমি সঠিক ঘনত্ব নির্বাচন করি, আমি ওভারপ্যাকিং এড়াই। এটি বর্জ্য কমায় এবং বাক্সটিকে সহজে পরিচালনা করতে সহায়তা করে। আমি যা কেটেছি তার একটি ছোট রেকর্ডও রাখি। আমি বারবার ব্যবহার করা সাধারণ মাপ নোট করি। যদি আমি একই বাক্স এবং পণ্যের আকৃতি একাধিকবার দেখি, আমি কাট প্ল্যানটি পুনরায় ব্যবহার করি। এটি সেটআপের কাজ বাঁচায় এবং ফোমের ব্যবহার স্থির রাখে। এটি আমাকে বারবার বর্জ্য চিহ্নিত করতেও সাহায্য করে। যদি একটি আকৃতি সবসময় খুব বেশি স্ক্র্যাপ ছেড়ে যায়, আমি একই ক্ষতি পুনরাবৃত্তি করার পরিবর্তে লেআউট সামঞ্জস্য করি। আমার দৃষ্টিভঙ্গি হল যে ফেনা বর্জ্য নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র উপাদান সংরক্ষণ সম্পর্কে নয়। এটি কাজটি কতটা পরিষ্কার মনে করে তাও আকার দেয়। একটি ঝরঝরে কাট পরিকল্পনা আমাকে আরও ভাল ফলাফল দেয়, কম আলগা টুকরা এবং কম পরিষ্কার করে। এটি আমাকে আরও যত্ন সহকারে কাজ করতে সহায়তা করে এবং গ্রাহক চূড়ান্ত প্যাকেজে সেই যত্নটি দেখেন। যদি আমাকে একটি ব্যবহারিক নিয়ম দিতে হয়, তা হবে এই: কাটার আগে পরিমাপ করুন, প্রতিটি আকৃতিকে উদ্দেশ্য করে রাখুন এবং প্রতিটি ব্যবহারযোগ্য অফকাট নাগালের মধ্যে রাখুন। এইভাবে আমি প্রক্রিয়াটিকে শক্ত না করে ফোমের বর্জ্য কম রাখি।

আমি অনেক দোকান, গুদাম এবং উত্পাদন লাইনে একটি সাধারণ প্যাটার্ন দেখেছি: স্ক্র্যাপ ক্রমাগত বাড়ছে, মার্জিন সঙ্কুচিত হচ্ছে এবং দলটি "স্বাভাবিক ক্ষতি"কে দোষারোপ করছে। আমি যে কিনি না. যখন স্ক্র্যাপ বেশি থাকে, আমি তিনটি সাধারণ সমস্যা দেখতে পাই। উপকরণ নষ্ট হয়ে যায়। শ্রম নষ্ট হয়। নগদ পুনরায় কাজ, রিটার্ন এবং ধীর আউটপুটে আটকা পড়ে। লাইনে একটি ছোট ত্রুটি মাস শেষে একটি বড় খরচে পরিণত হতে পারে। এই কারণেই আমি এই ধারণাটি পছন্দ করি: কম স্ক্র্যাপ, বেশি লাভ। আমি এটি প্রতিদিনের নিয়ম হিসাবে ব্যবহার করি। আমি প্রক্রিয়াটি দেখি, আমি খুঁজে পাই যেখানে বর্জ্য শুরু হয়, এবং আমি ছোট পয়েন্টগুলি বৃদ্ধির আগে ঠিক করি। আমার ক্লায়েন্টদের একজন একটি ছোট প্যাকেজিং লাইন চালাত। তাদের প্রত্যাখ্যানগুলি প্রথমে গৌণ বলে মনে হয়েছিল। এখানে কয়েকটি ভুল ছাপ। সেখানে কয়েকটি অমসৃণ কাট। প্যাকিং এ কয়েক ক্ষতিগ্রস্ত কার্টন. কোনো একক সমস্যা গুরুতর দেখায়নি। তবুও মোট স্ক্র্যাপের হার মার্জিনে খাচ্ছে। আমরা একটি সহজ লক্ষ্য নিয়ে লাইনে হেঁটেছি: যেখানে বর্জ্য শুরু হয় সেটি খুঁজে বের করুন। বড় বক্তৃতা দিয়ে শুরু করিনি। আমি ঘটনা দিয়ে শুরু করেছি। আমি কাঁচামালের মান পরীক্ষা করেছি। আমি মেশিনে সেটআপ দেখেছি। আমি দলকে জিজ্ঞাসা করেছি যখন ত্রুটিগুলি প্রায়শই দেখা দেয়। আমি ভালো আউটপুট এবং খারাপ আউটপুট পাশাপাশি তুলনা করেছি। যে যেখানে প্যাটার্ন দেখানো হয়েছে. প্রধান সমস্যা একটি বড় ব্যর্থতা ছিল না. এটি ছিল ছোট ফাঁকের মিশ্রণ: একটি আলগা সেটআপ পদক্ষেপ প্রতিটি শিফটের শুরুতে একটি দুর্বল চেক অপারেটরদের মধ্যে একটি দুর্বল হ্যান্ডঅফ একটি উপাদান পরিবর্তন যা ভালভাবে রেকর্ড করা হয়নি একবার আমরা এটি দেখেছি, সমাধানটি ব্যবহারিক হয়ে উঠেছে। আমি দলকে একটি সংক্ষিপ্ত স্টার্ট-আপ চেকলিস্ট ব্যবহার করতে বলেছি। আমি একজন ব্যক্তিকে সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে প্রথম নমুনা নিশ্চিত করতে বলেছিলাম। আমি সুপারভাইজারকে একটি কারণ কোড সহ প্রতিটি স্ক্র্যাপ ব্যাচ লগ করতে বলেছিলাম। আমি তাদের প্রক্রিয়াটি সহজ রাখতে বলেছি। যদি একটি পদক্ষেপ খুব বেশি সময় নেয়, লোকেরা এটি এড়িয়ে যায়। যদি একটি ফর্ম ভারী মনে হয়, লোকেরা এটি পূরণ করা বন্ধ করে দেয়। দল যদি দ্রুত ব্যবহার করতে না পারে, তবে এটি জায়গায় থাকবে না। ফলাফল যাদু ছিল না. এটা স্থির ছিল. স্ক্র্যাপ নেমে গেল। রিওয়ার্ক কমে গেছে। দলটি ত্রুটির বিষয়ে তর্ক করতে কম সময় এবং বিক্রয়যোগ্য পণ্য তৈরিতে বেশি সময় ব্যয় করে। যে পয়েন্ট অনেক ব্যবসা মিস. স্ক্র্যাপ হ্রাস শুধুমাত্র উপাদান সংরক্ষণ সম্পর্কে নয়. এটি কাজের পুরো প্রবাহ পরিবর্তন করে। যখন স্ক্র্যাপ কমে যায়, আমি প্রায়শই এই লাভগুলি দেখতে পাই: কম পুনরায় কাজ দ্রুত আউটপুট ক্লিনার স্টক নিয়ন্ত্রণ কম গ্রাহকের অভিযোগ শ্রমের ভাল ব্যবহার শক্তিশালী নগদ প্রবাহ যখন আমি একটি দলকে বর্জ্য কাটতে সাহায্য করি তখন আমি পাঁচটি ধাপে ফোকাস করি। আমি শীর্ষ তিনটি স্ক্র্যাপ কারণ ট্র্যাক. আমি একবারে সবকিছু ঠিক করার চেষ্টা করি না। আমি শুরু করি যেখানে ক্ষতি সবচেয়ে বেশি। একটি মুদ্রণের দোকান রঙের অমিলের জন্য অর্থ হারাতে পারে। একটি ধাতু কর্মশালা কাটা ত্রুটির জন্য অর্থ হারাতে পারে. একটি খাদ্য লাইন প্যাকেজিং ক্ষতির জন্য অর্থ হারাতে পারে। প্রধান কারণ আমাকে কোথায় কাজ করতে হবে তা বলে। আমি সেটআপ মানসম্মত. প্রথম ইউনিট তৈরি হওয়ার আগে অনেক স্ক্র্যাপ সমস্যা শুরু হয়। আমি নিশ্চিত করি যে মেশিনের সেটিংস, সরঞ্জাম এবং উপাদান পরীক্ষা প্রতিটি শিফটে একই রকম। সেটআপে ছোট পরিবর্তন আউটপুটে বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে। আমি বাস্তব নমুনা সঙ্গে প্রশিক্ষণ. লোকেরা দ্রুত শিখে যখন তারা একটি ভাল অংশ এবং একটি খারাপ অংশ দেখতে পায়। আমি লাইনের কাছে নমুনা রাখি। আমি দলকে তাদের তুলনা করতে বলি। এটি একটি দীর্ঘ নিয়ম পত্রের চেয়ে ভাল রায় তৈরি করে। আমি ত্রুটিগুলি রিপোর্ট করা সহজ করি। শ্রমিকরা স্ক্র্যাপ লুকিয়ে রাখলে, সংখ্যা মিথ্যা। আমি একটি ছোট লগ পছন্দ করি যা যে কেউ ব্যবহার করতে পারে। এক কারণ, এক সময়, এক পণ্য। সাফ ডেটা আমাকে প্রবণতা প্রথম দিকে দেখতে সাহায্য করে। আমি প্রতি সপ্তাহে প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করি। স্ক্র্যাপ কমানো একদিনের কাজ নয়। আমি নম্বরগুলি পরীক্ষা করি, দলের সাথে কথা বলি এবং নতুন দুর্বল জায়গাগুলি সন্ধান করি। এই মাসে উন্নতি করে এমন একটি প্রক্রিয়া পরের মাসে পিছলে যেতে পারে যদি কেউ এটি না দেখে। আমি আসল কাজ থেকে আরও একটি জিনিস শিখেছি: লাভ সবসময় বেশি বিক্রি করে আসে না। কখনও কখনও লাভ বৃদ্ধি পায় কারণ অপচয় ছোট হয়। আমি যে আসবাবপত্রের দোকানে কাজ করেছি তার একটি সাধারণ সমস্যা ছিল। অত্যধিক অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য দিয়ে কাঠের টুকরা কাটা হয়েছিল। দলটি ভেবেছিল অতিরিক্ত ব্যবধান নিরাপদ। এটা ছিল না. অতিরিক্ত বর্জ্য দ্রুত জমা হয়। তারা কাট পরিকল্পনা সামঞ্জস্য করার পরে এবং পরিমাপের ধাপ উন্নত করার পরে, তারা প্রতিটি শীট আরও ভালভাবে ব্যবহার করেছিল। তাদের আউটপুট স্থির ছিল, কিন্তু তাদের বর্জ্য লাভের শীটে গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার জন্য যথেষ্ট কমে গেছে। সেই কারণেই আমি উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতির চেয়ে সহজ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে বিশ্বাস করি। আমি যদি কম স্ক্র্যাপ চাই, আমি পরিষ্কার কাজের পদক্ষেপ, ভাল পরীক্ষা এবং সৎ ডেটা খুঁজি। আমিও মানুষের দিকে নজর রাখি। বেশিরভাগ অপারেটর ভালো কাজ করতে চায়। তাদের এমন একটি প্রক্রিয়া দরকার যা তাদের সাহায্য করে, এমন একটি নয় যা তাদের বিভ্রান্ত করে। যখন আমি স্ক্র্যাপকে লাভের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, শুধুমাত্র একটি মানের সমস্যা নয়, সমগ্র ব্যবসা তীক্ষ্ণ হয়ে যায়। কম স্ক্র্যাপ মানে আরো ব্যবহারযোগ্য আউটপুট। আরো ব্যবহারযোগ্য আউটপুট মানে ভালো মার্জিন। ভাল মার্জিন কম চাপের সাথে ব্যবসার রুম বাড়াতে দেয়। যে পাঠ আমি ফিরে রাখা. বর্জ্য ছড়িয়ে পড়ার পরে আমি তাড়া করি না। যেখান থেকে শুরু হয় তার কাছেই আমি এটাকে থামিয়ে দিই।

আমি ছোট ফেনা ক্ষতি উপেক্ষা করতাম। একটি সিট কুশন একপাশে ডুবতে শুরু করবে। একটি সোফা প্রান্ত ফাটল হবে. একটি চেয়ার প্যাড দৈনন্দিন ব্যবহারের পরে আকৃতি হারাবে. এর কোনটিই প্রথমে গুরুতর মনে হয়নি, কিন্তু অস্বস্তি বাড়তে থাকে। আমি বসলাম, আমার ওজন স্থানান্তরিত করলাম, এবং বারবার একই দুর্বল জায়গা অনুভব করলাম। এজন্যই স্মার্ট ফোম ফিক্স আমার দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। সমস্যাটিকে কঠিন না করে ফেনা পরিধান পরিচালনা করার জন্য আমার একটি সহজ উপায় দরকার। আমি একটি নোংরা প্রক্রিয়া চাই না. আমি এমন একটি মেরামত চাইনি যা ক্ষতির চেয়ে খারাপ দেখায়। আমি কিছু পরিষ্কার, ব্যবহারিক, এবং ব্যবহার করা সহজ চেয়েছিলাম। আমি যেটা সবচেয়ে পছন্দ করি সেটা হল এটা স্বাভাবিক জীবনে মানায়। তারা ছড়িয়ে পড়ার আগে আমি ছোট ফেনা সমস্যাগুলিতে এটি ব্যবহার করতে পারি। বসার ঘরে একটা ছেঁড়া কুশন। অফিসের চেয়ারে একটা জীর্ণ আর্মরেস্ট। একটি আসনের উপর একটি নরম স্পট যা আর অনুভব করে না। এই ধরনের সমস্যা মানুষ প্রতিদিন সঙ্গে বসবাস. তারা নাটকীয় নয়, কিন্তু তারা একটি বাস্তব উপায়ে আরাম প্রভাবিত করে। এখানে আমি এটা কিভাবে যোগাযোগ. আমি প্রথমে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা পরীক্ষা করি। আমি পৃষ্ঠ পরিষ্কার করি যাতে আমি স্পষ্টভাবে সমস্যা দেখতে পারি। আমি একটি সতর্ক স্তরে ফিক্স প্রয়োগ. আমি এটা স্থির এবং এলাকা আবার পরীক্ষা. সেই সহজ রুটিন আমাকে অনুমান করা থেকে বাঁচায়। এটি আমাকে শান্ত থাকতে সাহায্য করে, কারণ আমি জানি আমি প্রতিটি পদক্ষেপে কী করছি। আমি এটাও পছন্দ করি যে এই ধরনের ফেনা মেরামত বিভিন্ন স্থানের জন্য উপযোগী বোধ করে। বাড়িতে, আমি একটি সোফা কুশন মোকাবেলা করতে পারি যা মাঝখানে নরম হয়ে গেছে। কর্মক্ষেত্রে, আমি প্রতিদিন যে চেয়ারে বসে থাকি তাতে মনোযোগ দিতে পারি। একটি গাড়িতে, আমি একটি সিট প্যাড দেখতে পারি যা সমর্থন হারাতে শুরু করেছে। আমি যখন এই ছোটখাটো সমস্যাগুলির প্রথম দিকে যত্ন নিই, তখন আইটেমটি আরও আরামদায়ক থাকে। আমাকে এখনই সবকিছু প্রতিস্থাপন করতে হবে না, এবং আমাকে প্রতিদিন একটি খারাপ আসন নিয়ে থাকতে হবে না। আমার এক বন্ধুর বাড়িতে একটি ডেস্ক চেয়ার নিয়ে একই ধরনের সমস্যা ছিল। কুশনের একপাশ এতটাই চ্যাপ্টা হয়ে গিয়েছিল যে সে খেয়াল না করেই অন্য দিকে ঝুঁকে পড়েছিল। সে ভেবেছিল চেয়ারটা ঠিক আছে। একটি সাধারণ মেরামতের পরে, তিনি আমাকে বললেন চেয়ারটি আবার স্বাভাবিক অনুভূত হয়েছে। এই ধরনের পরিবর্তন মানুষ এখনই লক্ষ্য করে। চটকদার নয়। শুধু ভালো. আমি মনে করি এটি স্মার্ট ফোম ফিক্সের মান। এটি একটি সাধারণ সমস্যার কথা বলে। এটি আমাকে ফোমের ক্ষতি মোকাবেলা করার একটি পরিষ্কার উপায় দেয়। এটি সাধারণ ব্যবহারের জন্য প্রক্রিয়াটিকে যথেষ্ট সহজ রাখে। আইটেমটি ব্যবহার করা কঠিন হওয়ার আগে এটি আমাকে পরিধানের আগে থাকতে সাহায্য করে। আমি যদি ফোম পৃষ্ঠের জন্য একটি মেরামতের বিকল্প বেছে নিই, আমি দৈনন্দিন জীবনে একই জিনিস চাই: সহজ পদক্ষেপ, একটি পরিষ্কার ফলাফল এবং কম চাপ। স্মার্ট ফোম ফিক্স এই ধারণাটি ভালভাবে ফিট করে। ছোট ক্ষতি একটি বড় প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন হয় না. একটি সতর্ক সমাধান, একটি স্থির হাত, এবং একটি পরিষ্কার পরিকল্পনা অনেক দূর যেতে পারে।

আমি ব্যবসার মালিক এবং দলের নেতাদের কাছ থেকে একই সমস্যা শুনতে থাকি: লাইন ব্যস্ত, কর্মীরা ব্যস্ত, তবুও সংখ্যাগুলি সঠিক মনে হচ্ছে না। উপাদান হারিয়ে যায়। পুনরায় কাজ ফিরে আসছে রাখা. ছোট ছোট ত্রুটি যোগ করুন. দিনের শেষে, বর্জ্য আউটপুটে খায়। এই কারণেই আমি "ওয়েস্ট ডাউন, আউটপুট আপ" এর পিছনে ধারণাটি পছন্দ করি। আমি এটি একটি সাধারণ প্রতিশ্রুতি হিসাবে পড়ি: যখন আমি প্রক্রিয়ায় ক্ষতি কম করি, আমি একই প্রচেষ্টা থেকে আরও বেশি পাই। আমার জোরে স্লোগানের দরকার নেই। আমার ক্লিনার কাজ, স্থির প্রবাহ এবং কম এড়ানো যায় এমন ভুল দরকার। আমি একটি ছোট প্যাকেজিং দোকানে এই প্যাটার্ন দেখেছি। দলটি ধীরগতির মেশিনকে দোষারোপ করতে থাকে, কিন্তু আসল সমস্যাটি ছিল বিক্ষিপ্ত কাজের অভ্যাস। বাক্সগুলি লাইন থেকে অনেক দূরে স্থাপন করা হয়েছিল। লেবেল দেরিতে চেক করা হয়েছে. শ্রমিকরা হাতিয়ার খোঁজার জন্য থামতে থাকে। মালিক একবার লেআউট পরিবর্তন করে, প্রতিটি স্টেশনকে চিহ্নিত করে, এবং সঠিক সরঞ্জামগুলি হাতের নাগালের মধ্যে রাখলে, লাইনটি আরও ভালভাবে সরে যায়। স্ক্র্যাপ নেমে গেল। আউটপুট বেড়ে গেল। মেশিন বদলায়নি। প্রক্রিয়া করেছে। আমি সাধারণত এটিকে কীভাবে দেখি তা এখানে: 1. প্রধান ক্ষতির পয়েন্টগুলি সন্ধান করুন যা আমি সেই জায়গাগুলি দিয়ে শুরু করি যেখানে প্রায়শই বর্জ্য দেখা যায়। এটি কাঁচামাল, সময়, শক্তি, বা পুনরায় কাজ হতে পারে। আমি অনুমান করি না। আমি প্রক্রিয়াটি দেখি এবং যেখানে জিনিসগুলি ভেঙে যায় তা লিখি। 2. প্রতিটি স্টেশন ব্যবহার করা সহজ করুন একটি ব্যস্ত দল যখন স্থান পরিষ্কার এবং সরাসরি থাকে তখন আরও ভাল কাজ করে৷ আমি ব্যবহারের পয়েন্টের কাছাকাছি সরঞ্জাম রাখি। আমি অতিরিক্ত আন্দোলন অপসারণ. আমি লেবেল পড়া সহজ. ছোট পরিবর্তন অনেক প্রচেষ্টা বাঁচায়. 3. আগে গুণমান পরীক্ষা করুন আমি একটি ত্রুটি খুঁজে পেতে শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি না। আমি তাড়াতাড়ি চেক. যখন আমি প্রথম দিকে কোনো সমস্যা ধরি, তখন আমি উপাদান সংরক্ষণ করি এবং বাকি ব্যাচকে রক্ষা করি। 4. পুনরাবৃত্তি কাজের জন্য ট্রেন আমি ছোট, পরিষ্কার কাজের নিয়ম পছন্দ করি। লোকেরা আরও ভাল করে যখন তারা জানে যে একই কাজ প্রতিবার একইভাবে করা উচিত। যে বিভ্রান্তি কাটা এবং বর্জ্য কাটা. 5. আমি প্রায়শই স্ক্র্যাপ রেট, রিওয়ার্ক রেট এবং প্রতি শিফটে আউটপুট দেখি সেই সংখ্যাগুলি পর্যালোচনা করুন। যদি লাইনের উন্নতি হয়, আমি এটি দেখতে পারি। লাইন পিছলে গেলে আমি তাড়াতাড়ি ধরতে পারব। আমার এক বন্ধু ছোটখাটো খাবারের ব্যবসা চালায়। খারাপ স্টোরেজ এবং দেরিতে চেক করার কারণে তিনি পণ্য হারাতেন। তিনি কাঁচা আইটেমগুলিকে লেবেলযুক্ত ট্রেতে স্থানান্তরিত করেন, প্রস্তুতির ক্রম ঠিক করেন এবং প্যাক করার আগে একটি সাধারণ চেক সেট করেন। ফলাফল যাদু ছিল না. দল এখনও কঠোর পরিশ্রম করেছে। তারা শুধু কম অপচয় করেছে, এবং দৈনিক আউটপুট স্থির অনুভূত হয়েছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: বর্জ্য শুধুমাত্র একটি খরচ সমস্যা নয়। এটি একটি প্রক্রিয়া সমস্যাও বটে। যখন আমি ঘর্ষণ অপসারণ করি, লোকেরা কম চাপ দিয়ে কাজ করে। যখন কাজের প্রবাহ সহজ হয়, তখন আউটপুট সাধারণত বড় ধাক্কা ছাড়াই বেড়ে যায়। আমি যদি আরও ভাল ফলাফল চাই তবে আমার সবসময় আরও হাতের প্রয়োজন নেই। আমার কম অপচয়, পরিষ্কার কাজ, এবং এমন একটি প্রক্রিয়া দরকার যা দলটিকে ধীর করার পরিবর্তে সমর্থন করে।

বর্জ্য স্তূপ করা শুরু হলে আমি আটকে বোধ করতাম। বাক্সগুলি জায়গা নিয়েছে, অতিরিক্ত স্টক তাকগুলিতে বসেছে এবং স্ক্র্যাপগুলি বারবার দেখা যাচ্ছে। খরচ শুধু টাকা ছিল না। এটি চাপ, বিশৃঙ্খলা এবং নিয়ন্ত্রণ হারিয়েছিল। যদি আমি একটি দোকান, একটি রান্নাঘর, একটি গুদাম বা এমনকি একটি বাড়ির প্রকল্প চালাই, আমি এখনও একই সমস্যার সম্মুখীন হতে পারি। বর্জ্য নিঃশব্দে বৃদ্ধি পায়। আমি সবসময় এটি একবারে লক্ষ্য করি না। তারপর একদিন, এটি উপেক্ষা করা কঠিন। দ্রুত বর্জ্য ছাঁটা আমার উপায় সহজ. আমি উৎসের দিকে তাকাই, বর্জ্য যেখান থেকে শুরু হয় তা কেটে রাখি এবং একটি রুটিন রাখি যা আমি প্রতিদিন অনুসরণ করতে পারি। ধাপ 1 আমি বর্জ্য কোথা থেকে আসে তা লিখি। একটি ক্যাফের জন্য, এটি খাবারের প্রস্তুতি, ভাঙা কাপ এবং অব্যবহৃত প্যাকেজিং হতে পারে। একটি গুদামের জন্য, এটি ক্ষতিগ্রস্থ কার্টন, অতিরিক্ত অর্ডারিং এবং খারাপ স্টোরেজ হতে পারে। আমার নিজের বাড়ির জন্য, এটি পুরানো কাপড়, অব্যবহৃত বোতল এবং নকল সরঞ্জাম হতে পারে। আমি যখন উত্সটি দেখি, আমি অনুমান করা বন্ধ করি। আমি আসল ইস্যুতে ফোকাস করতে পারি। ধাপ 2 আমি আবার কি ব্যবহার করা যেতে পারে বাছাই. পরিষ্কার বাক্স, জার, ব্যাগ এবং কিছু ভরাট উপাদান দ্বিতীয়বার ব্যবহার করতে পারে। সব রাখি না। আমি এখনও যা সাহায্য করে তা রাখি। পুনঃব্যবহারযোগ্য আইটেমগুলির জন্য একটি ছোট স্টোরেজ বাক্স স্থানটিকে ঝরঝরে রাখে। এটি আমাকে আবার একই জিনিস কেনা এড়াতে সহায়তা করে। ধাপ 3 আমি ছোট ব্যাচে বর্জ্য কাটা. আমি গাদা বড় হওয়ার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি একটি সেট রুটিনে তাক, বিন এবং কাজের জায়গাগুলি পরীক্ষা করি। আমি যা আর উপযোগী নয় তা সরিয়ে দিই, বারবার ভুলগুলো নোট করি এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করি। আমি যদি প্রতি সপ্তাহে একই বর্জ্য দেখি, আমি এটিকে একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, স্টোরেজ সমস্যা নয়। ধাপ 4 আমি পরিষ্কার লেবেল এবং সহজ নিয়ম ব্যবহার করি। একটি তাক একটি লেবেল overstock বন্ধ করতে পারেন. একটি প্রিপ ট্রেতে একটি নোট লুণ্ঠন কাটাতে পারে। কাগজ, প্লাস্টিক এবং ধাতুর জন্য একটি বিন বাছাই করা সহজ করতে পারে। দলের যে কেউ অনুসরণ করার জন্য নিয়মটি যথেষ্ট সহজ হওয়া উচিত। যদি নিয়ম মনে রাখা কঠিন হয়, মানুষ তা এড়িয়ে যাবে। একটি ছোট উদাহরণ আমার সাথে থাকে। আমি একটি ছোট ক্যাফেতে কাজ করেছি যেখানে দিনের শেষে অনেক রুটি আইটেম বাকি ছিল। আমি একবারে সবকিছু পরিবর্তন করিনি। আমি বিক্রয় নোট দেখেছি, প্রস্তুতির সংখ্যা পরীক্ষা করেছি এবং সকালের ব্যাচের আকার সামঞ্জস্য করেছি। বর্জ্য নিচে চলে গেল, এবং রান্নাঘর শান্ত অনুভূত. কোন জাদু নেই. চাহিদা এবং সরবরাহের মধ্যে একটি ভাল মিল। আমি বাড়িতে একই ধারণা ব্যবহার করি। আমি ডুপ্লিকেট পরিষ্কারের সরঞ্জাম কেনা বন্ধ করে দিয়েছি। আমি ব্যবহার করে আইটেম গ্রুপিং শুরু. আমার ক্যাবিনেট চেক করা সহজ হয়ে ওঠে. আমি দেখতে পাচ্ছিলাম কি অনুপস্থিত ছিল এবং কি ছিল আগে থেকেই। যে আমার স্থান এবং প্রচেষ্টা সংরক্ষণ. এই পদ্ধতি সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা হল এর সরলতা। আমি একটি বড় বাজেট বা সরঞ্জাম একটি দীর্ঘ তালিকা প্রয়োজন নেই. আমার মনোযোগ প্রয়োজন, একটি পরিষ্কার রুটিন এবং উৎস ঠিক করার ইচ্ছা। বর্জ্য প্রায়ই শুরুতে ছোট দেখায়। তারপর ছড়িয়ে পড়ে। আমি তাড়াতাড়ি এটি পরিচালনা করলে, জগাখিচুড়ি নিয়ন্ত্রণে থাকে। আমি যদি দ্রুত বর্জ্য ছাঁটাই করতে চাই, আমি একটি এলাকা দিয়ে শুরু করি। একটি তাক। এক বিন। একটি প্রস্তুতি স্টেশন। একটি ড্রয়ার। ছোট পরিবর্তন রাখা সহজ, এবং ফলাফল দেখতে সহজ. এইভাবে আমি কাজ করি, এবং এটি আমার স্থানকে পরিষ্কার রাখে, আমার প্রক্রিয়া পরিষ্কার করে এবং আমার দৈনন্দিন কাজকে হালকা করে।

আমি ভাবতাম ফেনা একটি ছোট খরচ ছিল. তারপর আমি প্রতিটি অর্ডার, প্রতিটি কাটা টুকরা এবং প্রতিটি রিটার্ন ট্র্যাক করা শুরু করি। সংখ্যাগুলি একটি ভিন্ন গল্প বলেছিল। অতিরিক্ত ফেনা দ্রুত যোগ, এবং তাই বর্জ্য ছিল. আমি যা শিখেছি তা সহজ: আমি যদি ফোমের ব্যবহার আরও ভাল করার পরিকল্পনা করি, আমি কম খরচ করি এবং একই সময়ে আইটেমগুলিকে নিরাপদ রাখি। অনেক মানুষ একই সমস্যার সম্মুখীন হয়. তারা প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ফোম কেনে। তারা অনুমান দ্বারা এটি কাটা. তারা অত্যধিক প্যাডিং সঙ্গে আইটেম মোড়ানো. তারা ফেনা খারাপভাবে সঞ্চয় করে, তাই এর কিছু অংশ চূর্ণ, নোংরা বা ফেলে দেওয়া হয়। তার মানে আরো খরচ, আরো জগাখিচুড়ি, এবং আরো কাজ। আমি ধাপে ধাপে আমার প্রক্রিয়া পরিবর্তন করেছি। আমি কোন ফেনা কাটা আগে আইটেম পরিমাপ. আমি পণ্যের আকারের সাথে ফোমের আকার মেলে। আমি ছোট আইটেমগুলির জন্য অফকাটগুলিকে ফেলে দেওয়ার পরিবর্তে রাখি৷ আমি অর্ডার দেওয়ার আগে আমি ঘনত্ব পরীক্ষা করি, তাই আমার প্রয়োজন নেই এমন সুরক্ষার জন্য আমি অর্থ প্রদান করি না। আমি ফেনা শীট সমতল এবং শুকনো রাখা. যখন আমি তাদের একটি শক্ত কোণে স্ট্যাক করতাম, তখন কিছু শীট বাঁকানো হয় এবং ব্যবহার করা কঠিন হয়ে পড়ে। আমি তাদের একটি পরিষ্কার শেলফে স্থানান্তরিত করার পরে, ক্ষতি কমে গেছে। একটি ছোট উদাহরণ এটি খুব স্পষ্ট করেছে। আমি একবার একজন ক্লায়েন্টের জন্য এক সেট কাচের জার প্যাক করেছিলাম। প্রথমে, আমি প্রতিটি জার মোটা ফোমের টুকরো দিয়ে মোড়ানো। প্যাকেজটি নিরাপদ ছিল, কিন্তু বাক্সটি খুব ভারী হয়ে উঠেছে। শিপিং খরচ বেড়েছে, এবং আমি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি উপাদান ব্যবহার করেছি। তারপর আমি একটি ভাল লেআউট পরীক্ষা. আমি প্রতিটি জারের চারপাশে পাতলা ফেনা ব্যবহার করেছি। আমি ছোট ফোম কাট দিয়ে খালি জায়গাটি পূরণ করেছি। আমি একটি বিভাজক শীট সঙ্গে জার কাছাকাছি একসঙ্গে স্থাপন. বাক্সটি সুরক্ষিত ছিল এবং আমি প্রতিটি প্যাকে কম ফেনা ব্যবহার করেছি। এই ধরনের পরিবর্তন ছোট মনে হতে পারে, কিন্তু এটা গুরুত্বপূর্ণ. আমি যখন আরও ফোম সংরক্ষণ করতে চাই, তখন আমি একটি সাধারণ রুটিন অনুসরণ করি: - কাটার আগে আইটেমটি পরিমাপ করুন - কাজের জন্য সঠিক ফোমের বেধ ব্যবহার করুন - ছোট পণ্যগুলির জন্য পরিষ্কার অফকাটগুলি পুনরায় ব্যবহার করুন - স্টোরেজ এলাকাগুলিকে শুকনো এবং সমতল রাখুন - একটি বড় ব্যাচ তৈরি করার আগে একটি প্যাকেজ পরীক্ষা করুন - রিটার্ন করুন এবং প্যাকিং পদ্ধতিতে পরিবর্তনের প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করুন আমি যে ধরনের ফোম ব্যবহার করি তার দিকেও মনোযোগ দিই৷ কিছু পণ্য নরম ফেনা প্রয়োজন। কিছু দৃঢ় সমর্থন প্রয়োজন. কিছু শুধুমাত্র একটি পাতলা স্তর প্রয়োজন. আমি যদি প্রতিটি আইটেমের জন্য একই ফেনা ব্যবহার করি, আমি উপাদান নষ্ট করি। যদি আমি পণ্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করি, আমি আরও ভাল ফলাফল এবং কম অপচয় পাব। আমার জন্য, সেরা অংশটি শুধুমাত্র সঞ্চয় নয়। আমি একটি ক্লিনার প্যাকিং এরিয়া, কম ক্ষতিগ্রস্থ আইটেম এবং অর্ডারগুলি বের হলে কম সমস্যাও পাই। যা দৈনন্দিন কাজকে সহজ করে তোলে। আপনি যদি প্যাকিং, শিপিং বা সঞ্চয়স্থানে ফোম পরিচালনা করেন তবে আপনি যে আইটেমগুলি প্রায়শই পাঠান তা দিয়ে শুরু করুন। আকার, আকৃতি এবং আপনি এখন ব্যবহার করা ফেনার পরিমাণ পরীক্ষা করুন। তারপর একটু কম কাটা, ফলাফল পরীক্ষা, এবং বর্জ্য তুলনা. আমি এটা করেছি, এবং এটি আমার কাজ করার উপায় পরিবর্তন করেছে। Lumin.zheng আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ে লি মিং 2024 ফোম বর্জ্য হ্রাস চেন ইউ 2023 কম স্ক্র্যাপ ছোট উত্পাদনে বেশি লাভ ওয়াং হাও 2022 পরিষ্কার ফোম কাটার লেআউটের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি ঝাও লিন 2024 জীর্ণ ফোম সারফ 2 এর জন্য স্মার্ট মেরামত কৌশল শিপিং এবং সঞ্চয়স্থানে ঝেং কিয়াং 2025 দক্ষ ফোমের ব্যবহার হ্রাস