ফেনা ঘৃণা? HUADRO তাত্ক্ষণিকভাবে আপনার ভেজা প্রক্রিয়া মাথাব্যথা সমাধান করে।

ফেনা একটি স্বাভাবিক ভিজা প্রক্রিয়াকরণ কাজ একটি দৈনিক উত্পাদন সমস্যা পরিণত করতে পারেন. এটি ফ্যাব্রিক ভেজা ধীর হতে পারে, রাসায়নিক ডোজকে প্রভাবিত করতে পারে, ওভারফ্লো ট্রিগার করতে পারে এবং অপারেটরদের ট্যাঙ্ক এবং পাইপ পরীক্ষা করতে আরও বেশি সময় ব্যয় করতে পারে। যখন ফোমের স্তর ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তিত হয়, তখন প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়। আমি প্রায়ই দেখি দলগুলি ফেনাকে একটি ছোট পরিষ্কারের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করে। অনেক টেক্সটাইল ডাইং এবং ফিনিশিং লাইনে, এটি একটি গভীর প্রক্রিয়ার অবস্থার দিকে নির্দেশ করে: সিস্টেমে অত্যধিক বাতাস প্রবেশ করা, অনুপযুক্ত রাসায়নিক নির্বাচন, উচ্চ পাম্পের গতি, খারাপ রিটার্ন প্রবাহ, বা একটি মেশিন যা উত্পাদন লোডের সাথে মেলে না। HUADRO শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ফেনা নয়, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি দেখে ভিজা প্রক্রিয়াকরণকে পরিচালনা করা সহজ করার দিকে মনোনিবেশ করে। ### ফেনা আসে কোথা থেকে? বায়ু জলের সাথে মিশে গেলে এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাত করলে ফেনা তৈরি হতে পারে। সারফ্যাক্ট্যান্ট, ডিটারজেন্ট, সফ্টনার এবং কিছু অক্সিলিয়ারি ফেনাকে দীর্ঘস্থায়ী করতে পারে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: - উচ্চ তরল সঞ্চালনের গতি - ট্যাঙ্কের ভিতরে প্রবল স্প্ল্যাশিং - পাম্প ইনলেটের কাছে কম তরল স্তর - রিটার্ন পাইপ যা বাতাসকে প্রবেশ করতে দেয় - অতিরিক্ত রাসায়নিক ডোজ - অসামঞ্জস্যপূর্ণ সহায়ক - খারাপভাবে নির্বাচিত পাম্প সেটিংস - পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট ডিটারজেন্ট একটি ফোম-নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট এটিকে কমিয়ে দিতে পারে, তবে এটিকে কমাতে পারে না। যদি বাতাস সিস্টেমে প্রবেশ করতে থাকে তবে একই সমস্যা পরবর্তী ব্যাচে ফিরে আসতে পারে। ### আমি কীভাবে একটি ফোমিং সমস্যা পরীক্ষা করি আমি দ্রুত রাসায়নিক সমন্বয় করার পরিবর্তে প্রক্রিয়া রেকর্ড দিয়ে শুরু করি। প্রোডাকশন টিম পর্যালোচনা করতে পারে: 1. যখন ফোম দেখা যায় এটি কি ফিলিং, ওয়াশিং, ডাইং, ধুয়ে ফেলা বা রাসায়নিক যোগ করার সময় তৈরি হয়? 2. কোন উপাদান প্রক্রিয়া করা হচ্ছে তুলা, পলিয়েস্টার, মিশ্রিত ফ্যাব্রিক, এবং পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার একই রাসায়নিক সিস্টেমে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। 3. কোন রাসায়নিক ব্যবহার করা হয় ডোজ, সংযোজনের ক্রম, জলের গুণমান এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য সবই ফেনাকে প্রভাবিত করতে পারে। 4. কিভাবে তরল চলে পাম্পের গতি, পাইপ লেআউট, স্প্রে চাপ এবং রিটার্ন প্রবাহ স্নানে বাতাস যোগ করতে পারে। 5. ব্যাচগুলির মধ্যে কী পরিবর্তন হয় ফ্যাব্রিকের ওজন, স্নানের অনুপাত, তাপমাত্রা বা অপারেটর সেটিংসে পরিবর্তন ফোমের স্তরকে প্রভাবিত করতে পারে৷ এই সাধারণ চেকটি একটি রাসায়নিক বা অপারেটিং সমস্যা থেকে একটি মেশিনের সমস্যাকে আলাদা করতে সহায়তা করে। ### ভেজা প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থিতিশীল তরল চলাচল প্রয়োজন লক্ষ্য যত দ্রুত সম্ভব তরল সরানো নয়। লক্ষ্য হল অপ্রয়োজনীয় বায়ু যোগ না করে এমনকি চিকিত্সার জন্য যথেষ্ট সঞ্চালন তৈরি করা। একটি উপযুক্ত ভেজা প্রসেসিং সিস্টেমকে সমর্থন করা উচিত: - এমনকি ফ্যাব্রিক চলাচল - স্থিতিশীল তরল সঞ্চালন - নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক যোগাযোগ - অপারেটরদের দ্বারা সহজ পর্যবেক্ষণ - ব্যাচগুলির মধ্যে সহজ পরিষ্কার - পাম্প, পাইপ এবং ট্যাঙ্কগুলিতে নিরাপদ অ্যাক্সেস যখন তরল চলাচল খুব শক্তিশালী হয়, তখন ফেনা দ্রুত উঠতে পারে। যখন সঞ্চালন খুব দুর্বল হয়, রাসায়নিকগুলি সমানভাবে ফ্যাব্রিকে পৌঁছাতে পারে না। সঠিক সেটিং মেশিনের নকশা, উপাদান, স্নান অনুপাত, এবং প্রক্রিয়া রেসিপি উপর নির্ভর করে। HUADRO এই প্রক্রিয়া পর্যালোচনা অংশ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে. সরঞ্জাম পছন্দ প্রকৃত ফ্যাব্রিক প্রকার, উত্পাদন পরিমাণ, রাসায়নিক প্রোগ্রাম, এবং উপলব্ধ মেঝে স্থান বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত। একটি মেশিন প্রক্রিয়াটিকে মেশিনে ফিট করার জন্য বাধ্য করার পরিবর্তে প্রক্রিয়াটির সাথে ফিট করা উচিত। ### একটি সাধারণ উত্পাদন উদাহরণ একটি টেক্সটাইল ডাইং লাইন একটি ফ্যাব্রিক টাইপের সাথে মসৃণভাবে চলতে পারে এবং একটি মিশ্রিত ফ্যাব্রিকে স্যুইচ করার পরে ভারী ফেনা তৈরি করতে পারে। অপারেটর পাম্প খাঁড়ি কাছাকাছি ফেনা এবং রাসায়নিক পর্যায় পরে একটি দীর্ঘ সময় rinsing লক্ষ্য করতে পারে. একটি দরকারী প্রতিক্রিয়া হল নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করা: - নতুন ফ্যাব্রিক আরও সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অবশিষ্টাংশ বহন করে কিনা - একই রাসায়নিক ডোজ এখনও উপযুক্ত কিনা - স্থিতিশীল পাম্প সাকশনের জন্য তরল স্তর যথেষ্ট বেশি কিনা - রিটার্ন প্রবাহ স্প্ল্যাশিং তৈরি করছে কিনা - পাম্পের গতি নতুন লোডের সাথে মেলে কি না - ফেনা সহ পণ্যটি রেকর্ড করতে পারে কি না। ফোম স্তর, তাপমাত্রা, রাসায়নিক ডোজ, এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য পাম্প সেটিং। এটি মেমরির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে একটি স্পষ্ট তুলনা তৈরি করে। ### প্রক্রিয়াটি উন্নত করার একটি ব্যবহারিক উপায় আমি একবারে কয়েকটি সেটিংস পরিবর্তন করার আগে একটি ছোট প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করার পরামর্শ দিচ্ছি। ধাপ 1: বর্তমান অবস্থা রেকর্ড করুন কাপড়ের ধরন, মেশিনের মডেল, স্নানের অনুপাত, তাপমাত্রা, রাসায়নিক, পাম্প সেটিং এবং ফোম শুরু হওয়ার সময় লিখুন। ধাপ 2: বায়ু প্রবেশের জন্য পরীক্ষা করুন পাম্প ইনলেট, পাইপ জয়েন্ট, রিটার্ন লাইন, ভালভ এবং তরল স্তর পরিদর্শন করুন। ছোট এয়ার লিক সঞ্চালনের সময় দৃশ্যমান ফেনা তৈরি করতে পারে। ধাপ 3: রাসায়নিক সংযোজন পর্যালোচনা করুন রাসায়নিকগুলি খুব দ্রুত বা চক্রের ভুল পয়েন্টে যোগ করা হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একটি পর্যায় সংযোজন স্নান আরও স্থিতিশীল থাকতে সাহায্য করতে পারে। ধাপ 4: একবারে একটি সেটিং সামঞ্জস্য করুন পাম্পের গতি বা রিটার্ন প্রবাহে একটি ছোট পরিবর্তন দেখাতে পারে যে মেশিনের গতিবিধি সমস্যাটিতে অবদান রাখছে কিনা। একসাথে বেশ কয়েকটি কারণ পরিবর্তন করা ফলাফলটি পড়া কঠিন করে তোলে। ধাপ 5: একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাচে পরীক্ষা করুন সেটিংস তুলনা করার সময় একই উপাদান এবং রেসিপি ব্যবহার করুন। ফলাফল রেকর্ড করুন এবং ফ্যাব্রিকের চেহারা, পরিষ্কারের সময়, রাসায়নিক ব্যবহার এবং ফোমের স্তর পর্যালোচনা করুন। ধাপ 6: সরঞ্জামের ফিট নিয়ে আলোচনা করুন যদি সমস্যাটি বিভিন্ন রেসিপি জুড়ে চলতে থাকে, তাহলে মেশিনের কাঠামো, পাম্পের বিন্যাস, পাইপের নকশা বা অপারেটিং পরিসরের আরও ঘনিষ্ঠ পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে। এখানেই HUADRO-এর মতো সরবরাহকারী ভেজা প্রক্রিয়াকরণ সেটআপের মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারে। ### সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে ক্রেতাদের কি জিজ্ঞাসা করা উচিত? একটি পণ্য পৃষ্ঠা মেশিনের আকার এবং মৌলিক ফাংশন দেখাতে পারে। আমি ব্যবহারিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার পরামর্শও দিচ্ছি: - মেশিনটি কী ধরণের ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়া করতে পারে? - কি তরল ভলিউম পরিসীমা উপযুক্ত? - কিভাবে তরল সঞ্চালন নিয়ন্ত্রিত হয়? - কিভাবে রাসায়নিক যোগ করা হয়? - কোন অংশ নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন? - অপারেটররা সহজেই পাম্প এবং রিটার্ন লাইন পরিদর্শন করতে পারে? - মেশিন নির্বাচনের জন্য কি তথ্য প্রয়োজন? - কেনার আগে প্রক্রিয়া পরীক্ষা উপলব্ধ? - কি রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন প্রদান করা হয়? - সিস্টেম কি কারখানার বিদ্যমান লেআউটের সাথে কাজ করতে পারে? পরিষ্কার উত্তর শুধুমাত্র ক্ষমতা বা চেহারার উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন বেছে নেওয়ার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে। ### ফেনা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অংশ ফেনা খুব কমই একা একটি কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। রাসায়নিক নির্বাচন, তরল চলাচল, মেশিনের নকশা, ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অপারেটর সেটিংস সব একটি ভূমিকা পালন করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: বারবার রাসায়নিক পরিবর্তনের সাথে ফেনা তাড়া করবেন না। বাতাস কোথায় প্রবেশ করে, স্নান কীভাবে চলে এবং প্রতিটি রাসায়নিক রেসিপিতে কীভাবে আচরণ করে তা অধ্যয়ন করুন। তারপর স্থিতিশীল ভেজা প্রক্রিয়াকরণ সমর্থন করে এমন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। HUADRO প্রোডাকশন দলগুলিকে সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো ঘিরে তাদের ভিজা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করার একটি উপায় দেয়৷ সঠিক তথ্যের সাথে, ক্রেতারা আরও সাবধানে সরঞ্জাম তুলনা করতে পারে, অপারেটররা কম অনুমান সহ প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করতে পারে এবং কারখানাগুলি ফোম নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিকল্পনা তৈরি করতে পারে।

ফেনা উত্পাদন ধীর করতে পারে, ভরাট নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে, ট্যাঙ্কের ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং পরিষ্কার করা কঠিন করে তুলতে পারে। যখন পৃষ্ঠটি ফেনা দ্বারা আবৃত থাকে, তখন প্রক্রিয়াটি দেখা এবং প্রকৃত তরল স্তর বিচার করা কঠিন হয়ে পড়ে। আমি ট্যাঙ্ক, বর্জ্য জল সিস্টেম, আবরণ, আঠালো এবং অন্যান্য তরল প্রক্রিয়ার মিশ্রণে এই সমস্যাটি দেখেছি। ফেনা আলোড়ন, বায়ু প্রবেশ করানো, গরম করা, পাম্প করা বা সার্ফ্যাক্টেন্টের সাথে যোগাযোগের পরে প্রদর্শিত হতে পারে। কারণ সবসময় একই হয় না, তাই সঠিক ফেনা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া চেক দিয়ে শুরু হয়। HUADRO ব্যবসাগুলিকে ফোমের সমস্যাগুলি পর্যালোচনা করতে এবং তাদের প্রক্রিয়ার জন্য একটি উপযুক্ত ফোম নিয়ন্ত্রণ সমাধান নির্বাচন করতে সহায়তা করে। ফেনা সমস্যা সমাধানের একটি ব্যবহারিক উপায়: - ফেনা কখন তৈরি হতে শুরু করে তা পরীক্ষা করুন - তরল তাপমাত্রা এবং পিএইচ রেকর্ড করুন - মিশ্রণের গতি, পাম্প প্রবাহ এবং বায়ুর যোগাযোগ পর্যালোচনা করুন - সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, দ্রাবক, ফিলার বা অন্যান্য সংযোজক সনাক্ত করুন - ফোমটি স্থিতিশীল বা নিজেই ভেঙে যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন - একটি ছোট নমুনা তৈরি করার আগে একটি ছোট নমুনা তৈরি করার জন্য, একটি ছোট নমুনা তৈরি করার জন্য একটি বড় ট্যাঙ্ক তৈরি করতে পারে। আন্দোলনকারীর গতি বৃদ্ধি পায়। বায়ু প্রবেশ করানো কমানো সাহায্য করতে পারে, কিন্তু যখন সূত্রে শক্তিশালী পৃষ্ঠ-সক্রিয় উপাদান থাকে তখন এটি সমস্যার সমাধান নাও করতে পারে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিফোমার ফেনা নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করতে পারে যখন উত্পাদন দল প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে মিশ্রণের অবস্থা রাখে। আবেদনের পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ। কিছু প্রক্রিয়ার শুরুতে পণ্য যোগ করা প্রয়োজন। অন্যদের উৎপাদনের সময় বা পরবর্তী পর্যায়ে অল্প পরিমাণ প্রয়োজন। সঠিক ডোজ সূত্র, সরঞ্জাম, তাপমাত্রা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ পরীক্ষা সামঞ্জস্যতা, পৃষ্ঠের উপস্থিতি, নিষ্পত্তির আচরণ এবং প্রক্রিয়া কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে। আমি কারণ পরীক্ষা না করে আরও পণ্য যোগ করার পরিবর্তে একটি পরিমাপ করা পদ্ধতি পছন্দ করি। অত্যধিক ব্যবহার চেহারা, আবরণ গুণমান, পরিস্রাবণ, বা নিম্নধারা প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবিত করতে পারে। একটি নমুনা পরীক্ষা একটি উদ্ভিদ-স্কেল ট্রায়াল আগে দল দরকারী তথ্য দেয়. HUADRO পণ্যের তথ্য এবং অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা সহ ফোম নিয়ন্ত্রণ মূল্যায়ন সমর্থন করতে পারে। বিশদ বিবরণ শেয়ার করুন যেমন: - পণ্যের ধরন - ফোম গঠনের পর্যায় - অপারেটিং তাপমাত্রা - পিএইচ পরিসীমা - মিক্সিং বা পাম্পিং শর্ত - বর্তমান ডিফোমার, যদি ব্যবহার করা হয় - প্রয়োজনীয় চেহারা বা কার্যকারিতা ফোম নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে ভাল কাজ করে যখন সমাধানটি প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়। পরিষ্কার অপারেটিং ডেটা এবং একটি ছোট পরীক্ষার মাধ্যমে, আমি অনুমান কমাতে এবং আরও স্থিতিশীল উত্পাদন রুটিনের দিকে যেতে সাহায্য করতে পারি।

ভেজা প্রক্রিয়ায় ফেনা দ্রুত প্রদর্শিত হতে পারে। এটি উত্পাদনকে ধীর করে দিতে পারে, ট্যাঙ্কের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে, সেন্সরগুলিকে বিরক্ত করতে পারে এবং সমাপ্ত সামগ্রীতে অবাঞ্ছিত চিহ্ন রেখে যেতে পারে। যখন ফেনা ফিরে আসতে থাকে, তখন আরও জল যোগ করা বা লাইন বন্ধ করা কারণটি সমাধান করতে পারে না। HUADRO প্রক্রিয়া দলগুলিকে ভেজা উৎপাদনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত একটি ডিফোমিং পদ্ধতির মাধ্যমে ফোম পরিচালনা করতে সহায়তা করে। আমি প্রায়শই দেখি ট্যাঙ্ক, সঞ্চালন লাইন, ওয়াশিং সিস্টেম, বর্জ্য জল ইউনিট এবং আবরণ সরঞ্জামে ফোমের সমস্যা শুরু হয়। আন্দোলন, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, বায়ু প্রবেশ, তাপমাত্রা পরিবর্তন, এবং কাঁচামালের তারতম্য সবই ফেনা বৃদ্ধি করতে পারে। সঠিক চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, তাই প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে একটি পণ্য পরীক্ষা করা উচিত। ### কিভাবে HUADRO ফোম কন্ট্রোল সমর্থন করে HUADRO কে ভেজা প্রসেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে ফোম প্রতিদিনের কাজকে প্রভাবিত করে। এটি পৃষ্ঠের ফেনা কমাতে এবং উত্পাদনের সময় ফেনা তৈরি সীমিত করতে সহায়তা করতে পারে। একটি উপযুক্ত ডিফোমার সমর্থন করতে পারে: - মসৃণ ট্যাঙ্ক অপারেশন - মিশ্রণের সময় আরও ভাল দৃশ্যমানতা - কম ফোম-সম্পর্কিত বাধা - প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির আরও স্থিতিশীল ব্যবহার - ট্যাঙ্ক এবং লাইনের চারপাশে পরিচ্ছন্ন কাজের জায়গা - ধোয়া বা বর্জ্য জলের স্তরগুলির সহজ নিয়ন্ত্রণ ফলাফল সূত্র, সরঞ্জাম, তাপমাত্রা, pH, মিশ্রণের গতি এবং কিসের উপর নির্ভর করে৷ একটি ছোট প্রক্রিয়া ট্রায়াল একা একটি আদর্শ ডোজ উপর নির্ভর করার চেয়ে আরো দরকারী উত্তর দেয়। ### ফোম কন্ট্রোল চেক করার একটি ব্যবহারিক উপায় আমি প্রচুর পরিমাণে ডিফোমার যোগ করার পরিবর্তে ফোমের উত্স দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দিচ্ছি। 1। কোথায় ফেনা তৈরি হয় তা খুঁজুন মিক্সিং ট্যাংক, পাম্প ইনলেট, রিটার্ন পাইপ, স্প্রে এরিয়া, ফিল্টার এবং ডিসচার্জ পয়েন্ট পরীক্ষা করুন। ফেনা এক জায়গায় তৈরি হতে পারে এবং অন্য জায়গায় দৃশ্যমান হতে পারে। 2। এয়ার এন্ট্রি পরীক্ষা করুন একটি আলগা সংযোগ, কম তরল স্তর, শক্তিশালী ঘূর্ণি, বা ক্ষতিগ্রস্ত পাম্প সিল সিস্টেমে বাতাস টানতে পারে। একটি defoamer দৃশ্যমান ফেনা কমাতে পারে, কিন্তু সরঞ্জাম সমস্যা এখনও মনোযোগ প্রয়োজন. 3. প্রক্রিয়া উপকরণ পর্যালোচনা করুন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ডিটারজেন্ট, বাইন্ডার, পিগমেন্ট, ক্লিনার এবং জৈবিক কার্যকলাপ ফেনার আচরণ পরিবর্তন করতে পারে। কাঁচামাল বা সূত্রের সাম্প্রতিক পরিবর্তন রেকর্ড করুন। 4. একটি ছোট সামঞ্জস্য পরীক্ষা চালান একটি প্রক্রিয়া নমুনায় একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ HUADRO যোগ করুন। ফেনা পতন, মিশ্রণ আচরণ, চেহারা, বিচ্ছেদ, এবং উপাদানের উপর কোন প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন। সঞ্চয়স্থান বা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের অংশ কিনা তা দাঁড়ানোর পরে নমুনা পরীক্ষা করুন। 5। কাজের ডোজ নিশ্চিত করুন সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা দিয়ে শুরু করুন এবং পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করুন। খুব কম ফেনা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না। অত্যধিক পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করতে পারে, আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে বা সামঞ্জস্যের উদ্বেগের কারণ হতে পারে। 6. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন একটি দ্রুত ফেনা হ্রাস পরীক্ষার শুধুমাত্র একটি অংশ। HUADRO পরিস্রাবণ, আবরণ চেহারা, নিষ্কাশন, বর্জ্য জল চিকিত্সা, বা পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ে প্রভাবিত করে কিনা তাও আমি পরীক্ষা করি। ### একটি সাধারণ উদ্ভিদ পরিস্থিতি থেকে উদাহরণ একটি উত্পাদন দল পাম্পের গতি বাড়ানোর পরে একটি পুনঃপ্রবর্তনকারী ওয়াশ ট্যাঙ্কে ভারী ফেনা লক্ষ্য করতে পারে। অপারেটররা গতি কমায়, কিন্তু ধোয়ার ফলাফল পরিবর্তিত হয়। তারপরে তারা পাম্প ইনলেট পরীক্ষা না করে একটি ডিফোমার যোগ করে। একটি ভাল প্রক্রিয়া পর্যালোচনা তিনটি পয়েন্টের তুলনা করবে: - মূল পাম্পের গতি - বর্ধিত পাম্পের গতি - অপারেশন চলাকালীন পাম্প ইনলেট এবং তরল স্তর যদি সিস্টেমে বায়ু প্রবেশ করে তবে তরল স্তর বা পাইপ বিন্যাস সংশোধন করা ফেনার লোড কমাতে পারে। HUADRO তারপর অবশিষ্ট ফেনা পরিচালনা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত ডোজ এ পরীক্ষা করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি দলটিকে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি রাসায়নিক ব্যবহার এড়াতে সহায়তা করে। ### ভেজা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ডিফোমার নির্বাচন করা একটি পণ্য নির্বাচন করার আগে আমি বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক পয়েন্ট দেখি: - প্রধান সূত্রের সাথে সামঞ্জস্যতা - ফোমের ধরন এবং উত্স - অপারেটিং তাপমাত্রা - পিএইচ পরিসীমা - মিশ্রন এবং শিয়ার শর্ত - আবরণ, ফাইবার, প্লাস্টিক বা অন্যান্য সমাপ্ত সামগ্রীর সাথে যোগাযোগ - অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি - সঞ্চয়স্থান এবং এইচআরও-এর সাথে অ্যাক্টিভিটি পদ্ধতির প্রয়োজন। উপকরণ একটি প্রযুক্তিগত ডেটা শীট এবং সুরক্ষা ডেটা শীট টিমকে হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ এবং সুপারিশকৃত ব্যবহার পর্যালোচনা করতে সহায়তা করতে পারে। স্থানীয় উদ্ভিদ প্রয়োজনীয়তাও অনুসরণ করা উচিত। রাসায়নিক চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ একসাথে পর্যালোচনা করা হলে ফোম নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে ভাল কাজ করে। HUADRO সেই পরিকল্পনার অংশ হতে পারে, যখন সরঞ্জাম পরীক্ষা, ডোজ পরীক্ষা, এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ আরও স্থিতিশীল ভেজা অপারেশনকে সহায়তা করে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

রেফারেন্স জন স্মিথ, মার্চ 2024, টেক্সটাইল ওয়েট প্রসেসিংয়ে ফোম কন্ট্রোল স্ট্র্যাটেজিস এমিলি কার্টার, জুলাই 2023, ইন্ডাস্ট্রিয়াল লিকুইড সিস্টেমে এয়ার এন্ট্রাইনমেন্ট ম্যানেজিং মাইকেল ব্রাউন, জানুয়ারী 2024, ডিফোমার সিলেকশন ফর সার্ফ্যাক্ট্যান্ট-ভিত্তিক ফর্মুলেশন, সেন্টেম্বর 2024 সেন্ট উইলসন, সেন্ট প্রসেসিং 2024 এবং ফিনিশিং ইকুইপমেন্ট ডেভিড মিলার, মে 2023, ইন্ডাস্ট্রিয়াল মিক্সিং এবং ওয়াশিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহারিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ লরা অ্যান্ডারসন, নভেম্বর 2024, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে রাসায়নিক সামঞ্জস্য এবং ফোম হ্রাস