সার্ফ্যাক্ট্যান্টের অপচয় বন্ধ করুন। এখন HUADRO-এ স্যুইচ করুন।

অনেক উত্পাদন দল প্রক্রিয়া প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করে। ফলাফল উচ্চতর উপাদান খরচ, অতিরিক্ত ফেনা, অস্থির পরিষ্কার কর্মক্ষমতা, বা বর্জ্য জল চিকিত্সার সময় অতিরিক্ত কাজ হতে পারে। আমি অনুমান করার পরিবর্তে ডেটা দিয়ে এটি সমাধান করতে পছন্দ করি। HUADRO কে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট সরবরাহের বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে যখন একটি উদ্ভিদ ডোজ, কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া ফিট পর্যালোচনা করতে চায়। একটি সূত্র পরিবর্তন করার আগে, আমি চারটি পয়েন্ট পরীক্ষা করি: - প্রয়োজনীয় পরিষ্কার বা ভেজা প্রভাব - বর্তমান ডোজ এবং তরল পদ্ধতি - মিশ্রণ এবং উত্পাদনের সময় ফোম নিয়ন্ত্রণ - অন্যান্য কাঁচামাল এবং সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা একটি কম ক্রয় মূল্য সবসময় কম প্রক্রিয়া খরচ বোঝায় না। যদি একটি সার্ফ্যাক্ট্যান্টের উচ্চ মাত্রার প্রয়োজন হয়, ফেনা তৈরি করে বা বারবার সমন্বয় ঘটায়, তাহলে মোট খরচ বাড়তে পারে। আমি ফিনিশড ব্যাচ প্রতি খরচের দিকে তাকাই, প্রতি কিলোগ্রামের দামই নয়। একটি ব্যবহারিক মূল্যায়ন এই প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করতে পারে: 1. বর্তমান সূত্রটি রেকর্ড করুন সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ধরন, ডোজ, জলের গুণমান, মিশ্রণের গতি, তাপমাত্রা এবং উৎপাদন সময় লিখুন। এই অবস্থার ছোট পরিবর্তন ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে. 2. একটি পরিষ্কার পরীক্ষার লক্ষ্য নির্ধারণ করুন লক্ষ্য স্থিতিশীল ইমালসিফিকেশন, ভাল ভেজা, নিয়ন্ত্রিত ফেনা, উন্নত পৃষ্ঠ পরিষ্কার, বা নিম্ন ব্যবহারের স্তর হতে পারে। একটি পরীক্ষায় সীমিত সংখ্যক ভেরিয়েবলের উপর ফোকাস করা উচিত। 3. সমান অবস্থার তুলনা করুন একই সরঞ্জাম, ব্যাচের আকার, মিশ্রণের সময় এবং পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করুন। একটি ন্যায্য তুলনা দেখাতে সাহায্য করে যে পরিবর্তনটি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা প্রক্রিয়া থেকে এসেছে। 4. কাজের ডোজ পরীক্ষা করুন সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা দিয়ে শুরু করুন এবং নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করুন। বেশি উপাদান ব্যবহার করা সবসময় কর্মক্ষমতা উন্নত করে না। একটি অনুপযুক্ত ডোজ নতুন সমস্যা তৈরি করতে পারে। 5. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার ফলাফল পর্যালোচনা করুন পণ্যের চেহারা, স্থিতিশীলতা, পরিষ্কারের প্রভাব, ফেনা, অবশিষ্টাংশ, স্টোরেজ আচরণ এবং বর্জ্য জলের প্রভাব যেখানে প্রাসঙ্গিক সেখানে পরীক্ষা করুন। সেরা পছন্দ সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সমর্থন করা উচিত. উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিটারজেন্ট প্ল্যান্ট দেখতে পারে যে অপারেটররা অতিরিক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করে যখন ফোম কম দেখা যায়। আসল কারণ হতে পারে জলের কঠোরতা, দুর্বল মিশ্রণ বা একটি ভুল সংযোজন অর্ডার। একা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পরিবর্তন করা সমস্যার সমাধান নাও করতে পারে। একটি ছোট প্রক্রিয়া পর্যালোচনা অপ্রয়োজনীয় উপাদান ব্যবহার প্রতিরোধ করতে পারে. যখন আমি HUADRO মূল্যায়ন করি, তখন আমি পণ্যের ডেটা শীট, নিরাপত্তা ডেটা শীট, প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা, স্টোরেজ নির্দেশিকা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তথ্যের জন্য অনুরোধ করব। আমি ইচ্ছাকৃত আবেদনের জন্য উপযুক্ত একটি নমুনাও চাইব। এই বিবরণগুলি প্রযুক্তিগত দলকে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে যে পণ্যটি সূত্রের সাথে খাপ খায় কিনা। একটি দরকারী তুলনা শীট অন্তর্ভুক্ত করতে পারে: | টেস্ট আইটেম | বর্তমান পণ্য | HUADRO নমুনা | |---|---:|---:| | ডোজ | প্রকৃত ব্যবহার রেকর্ড করুন | রেকর্ড পরীক্ষা ব্যবহার | | ফেনা স্তর | পর্যবেক্ষণ করুন এবং পরিমাপ করুন | পর্যবেক্ষণ করুন এবং পরিমাপ করুন | | মিশ্রিত সময় | রেকর্ড সময় | রেকর্ড সময় | | চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা | একই পরীক্ষা ব্যবহার করুন | একই পরীক্ষা ব্যবহার করুন | | ব্যাচ প্রতি খরচ | গণনা | গণনা | | প্রক্রিয়া সমস্যা | স্পষ্টভাবে নোট করুন | স্পষ্টভাবে নোট করুন | আমি একটি পণ্য সুইচ একটি সহজ প্রতিস্থাপন হিসাবে বিবেচনা না. আমি এটি একটি প্রক্রিয়া চেক হিসাবে বিবেচনা. যখন সূত্র, ডোজ, সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার পদ্ধতি একসাথে পর্যালোচনা করা হয়, তখন সিদ্ধান্তটি ব্যাখ্যা করা এবং পুনরাবৃত্তি করা সহজ হয়ে যায়। যদি আপনার দল প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সার্ফ্যাক্টেন্ট ব্যবহার করে, তাহলে HUADRO একটি নিয়ন্ত্রিত ট্রায়ালের মাধ্যমে মূল্যায়নের যোগ্য হতে পারে। সরবরাহকারীর সাথে অ্যাপ্লিকেশন, বর্তমান ডোজ, লক্ষ্য কার্যকারিতা এবং উত্পাদনের শর্তগুলি ভাগ করুন যাতে সুপারিশটি প্রকৃত প্রক্রিয়ার সাথে মেলে।

সারফ্যাক্ট্যান্ট খরচ বেড়ে যেতে পারে যখন ডোজ পরিমাপ করা প্রয়োজনের পরিবর্তে অভ্যাসের উপর ভিত্তি করে করা হয়। খুব কম পরিস্কার বা প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে. অত্যধিক উপাদান ব্যবহার, ধোয়া সময়, বর্জ্য জল লোড, এবং অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি করতে পারে। আমি একটি ডোজ পদ্ধতি খুঁজছি যা দলকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয়। HUADRO মোটামুটি অনুমানের উপর নির্ভর না করে ব্যবহারকারীদের প্রকৃত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার পরিচালনা করতে সহায়তা করে এই পদ্ধতিকে সমর্থন করতে পারে। বর্জ্য হ্রাস করার একটি ব্যবহারিক উপায় প্রক্রিয়াটি থেকেই শুরু হয়। বর্তমান ডোজিং প্যাটার্ন চেক করুন প্রতিটি প্রোডাকশন রান, ক্লিনিং সাইকেল বা চিকিত্সার ধাপে কতটা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করা হয়েছে তা আমি রেকর্ড করি। রেকর্ডে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: - জলের পরিমাণ - সারফ্যাক্ট্যান্টের পরিমাণ - প্রক্রিয়া তাপমাত্রা - যোগাযোগের সময় - মাটি বা দূষণের স্তর - চূড়ান্ত পরিষ্কারের ফলাফল এই তথ্যটি দেখায় যে একই ডোজটি খুব ভিন্ন অবস্থার জন্য ব্যবহার করা হচ্ছে কিনা। একটি হালকা পরিষ্কারের কাজ একটি ভারী-শুল্ক টাস্ক হিসাবে একই surfactant স্তর প্রয়োজন নাও হতে পারে. একটি নিয়ন্ত্রিত ডোজিং পরিসর সেট করুন অনুমান করে পরিমাণ পরিবর্তন করার পরিবর্তে, আমি প্রক্রিয়া ফলাফলের উপর ভিত্তি করে একটি কার্যকরী পরিসর সংজ্ঞায়িত করি। নীচের প্রান্তটি এখনও প্রয়োজনীয় পরিষ্কার বা চিকিত্সার মান পূরণ করা উচিত। উপরের প্রান্ত অপ্রয়োজনীয় ব্যবহার প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। HUADRO এই নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় যোগ করা যেতে পারে যখন এর ডোজ বা পর্যবেক্ষণ ফাংশন সাইটের চাহিদার সাথে মেলে। সঠিক সেটআপ সরঞ্জাম, সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ধরন, জলের গুণমান এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। একটি নিয়ন্ত্রিত পরিসর কর্মীদের প্রশিক্ষণকে সহজ করে তোলে। অপারেটররা প্রতিটি চক্রের সময় পৃথক সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরিবর্তে একটি পরিষ্কার সেটিং অনুসরণ করতে পারে। জল-থেকে-সারফ্যাক্ট্যান্ট অনুপাত পর্যালোচনা করুন বর্জ্যের একটি সাধারণ উৎস হল অনুপযুক্ত জলের অনুপাত। উচ্চ জল ব্যবহার সবসময় একটি উচ্চ surfactant ডোজ প্রয়োজন হয় না. সঠিক পরিমাণ প্রণয়ন এবং টাস্কের উপর নির্ভর করে। আমি প্রকৃত ফলাফলের সাথে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্বের তুলনা করি। যদি পৃষ্ঠটি পরিষ্কার থাকে, ধুয়ে ফেলা পরিচালনা করা যায়, এবং কোন অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট না থাকে, তাহলে ডোজটি একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার অধীনে পর্যালোচনা করা যেতে পারে। যেকোনো সমন্বয় ছোট ধাপে করা উচিত এবং একই প্রক্রিয়ার অবস্থার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত। এটি একটি নতুন সমস্যা তৈরি করা থেকে খরচ কমাতে বাধা দেয়, যেমন খারাপ পরিষ্কার করা বা অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহার। বিস্তৃত পরিবর্তনের আগে ট্রায়াল ডেটা ব্যবহার করুন একটি সাধারণ সাইট ট্রায়াল দরকারী প্রমাণ প্রদান করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পরিষ্কার দল 10 লিটার সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করে বিভিন্ন অনুরূপ চক্র জুড়ে। দলটি বর্তমান ডোজ রেকর্ড করে, HUADRO-এর সাথে একটি নিম্ন নিয়ন্ত্রিত সেটিং পরীক্ষা করে এবং পরিচ্ছন্নতার ফলাফল, জল ধুয়ে ফেলা, চক্রের সময় এবং অপারেটরের প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করে। যদি ফলাফল গ্রহণযোগ্য থাকে, সেটিংটি বৃহত্তর ব্যবহারের জন্য পর্যালোচনা করা যেতে পারে। যদি পারফরম্যান্স কমে যায়, দলটি আগের সেটিংয়ে ফিরে যেতে পারে এবং অন্য স্তরের পরীক্ষা করতে পারে। ফলাফল রেকর্ড করা তথ্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, একটি সফল চক্র নয়। ট্রেন অপারেটরদের ম্যানুয়াল ওভার-ডোজিং এড়ানোর জন্য এমনকি একটি সুপরিকল্পিত সিস্টেম সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে নষ্ট করতে পারে যখন অপারেটররা অতিরিক্ত পণ্য যোগ করে "শুধু নিরাপদ থাকার জন্য।" স্পষ্ট নির্দেশনা এই অভ্যাস কমাতে পারে। আমি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই: - একটি লিখিত ডোজ পরিসীমা - সহজ সমন্বয় নিয়ম - প্রতিটি পরীক্ষার জন্য একটি রেকর্ড শীট - পরিস্কার পরিচ্ছন্নতার ফলাফল পরিবর্তন করার সময় একটি স্পষ্ট প্রতিক্রিয়া - কন্টেইনার এবং ডোজিং লাইনগুলিতে নিয়মিত পরীক্ষা করা এই পদক্ষেপগুলি পণ্যের ব্যবহারকে প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতার সাথে সংযুক্ত করতে সহায়তা করে৷ সার্ফ্যাক্ট্যান্ট সঞ্চয় নিয়ন্ত্রণ ছাড়া ডোজ হ্রাস থেকে আসে না। এগুলি কার্যের সাথে ডোজ মেলানো, ফলাফল ট্র্যাক করা এবং যত্ন সহকারে সামঞ্জস্য করা থেকে আসে। HUADRO সেই প্রক্রিয়ার অংশ হতে পারে যখন এর কনফিগারেশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। একটি বিস্তৃত পরিবর্তন করার আগে, আমি সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করব, সীমিত সংখ্যক চক্র পরীক্ষা করব এবং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া দলের সাথে ডেটা পর্যালোচনা করব।

পরিষ্কারের কাজ প্রায়ই একটি লুকানো সমস্যা তৈরি করে: আরও জল, আরও ডিটারজেন্ট, আরও নিষ্পত্তিযোগ্য উপকরণ এবং একই কাজের পুনরাবৃত্তি করার জন্য আরও বেশি সময় ব্যয় করা হয়। যখন পরিষ্কারের পদ্ধতিটি স্থানের সাথে মেলে না, তখন বর্জ্য বাড়তে পারে যখন ফলাফল অসম থাকে। আমি একটি ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে পরিষ্কারের দিকে তাকাই। লক্ষ্য আরও সরবরাহ ব্যবহার করা হয় না. লক্ষ্য হল সঠিক সরঞ্জাম, সঠিক পরিমাণে জল এবং কর্মীরা সহজে অনুসরণ করতে পারে এমন একটি প্রক্রিয়া দিয়ে ময়লা অপসারণ করা। HUADRO ব্যবহারকারীদের একটি পরিষ্কার এবং আরও নিয়ন্ত্রিত রুটিন তৈরিতে সহায়তা করে এই পদ্ধতিকে সমর্থন করে। কোন পরিষ্কারের সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, আমি তিনটি পয়েন্ট পরীক্ষা করি: - কি ধরনের ময়লা অপসারণ করা প্রয়োজন? - পরিষ্কার এলাকা কত বড়? - কত ঘন ঘন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে? একটি ছোট দোকান, একটি অফিস, একটি গুদাম এবং একটি পাবলিক সুবিধার জন্য বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে। একটি বড় মেঝে জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন একটি সরু ওয়াকওয়ের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। হালকা দৈনিক পরিষ্কারের জন্য তৈরি একটি টুল ভারী ময়লার জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। সঠিক মিল বারবার কাজ কমাতে পারে এবং জল, পরিস্কার সমাধান, প্যাড এবং অন্যান্য সরবরাহের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করতে পারে। একটি সাধারণ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া এইরকম দেখতে পারে: 1. ভেজা পরিষ্কার করার আগে আলগা ময়লা সরান। ধুলো, বালি এবং ছোট কণা মেঝে পরিষ্কার করা কঠিন করে তুলতে পারে। ধোয়ার আগে শুকনো ঝাড়ু দেওয়া বা ভ্যাকুয়াম করা একই ময়লাকে পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে পড়া প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। 2. সঠিক পরিমান পরিস্কার দ্রবণ ব্যবহার করুন। বেশি ডিটারজেন্ট মানে সবসময় পরিষ্কার মেঝে নয়। অত্যধিক পণ্য অবশিষ্টাংশ ছেড়ে এবং অতিরিক্ত rinsing প্রয়োজন হতে পারে. আমি একটি মাপা পদ্ধতি পছন্দ করি যা মেঝের ধরন এবং ময়লার স্তরের সাথে খাপ খায়। 3. এলাকার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। খোলা মেঝেগুলির জন্য এমন সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে যা একটি বিস্তৃত পথ কভার করে। কোণ, সংকীর্ণ স্থান এবং আসবাবপত্রের চারপাশে এমন সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন যা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। কর্মীদের একই আন্দোলনের পুনরাবৃত্তি করতে বাধ্য করার পরিবর্তে সরঞ্জামগুলির কাজকে সমর্থন করা উচিত। 4. টাস্ক পুনরাবৃত্তি করার আগে ফলাফল পরীক্ষা করুন. যদি একটি মেঝে এখনও নোংরা দেখায়, আমি প্রথমে প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করি। এর কারণ হতে পারে ভুল প্যাড, অত্যধিক জল, একটি অনুপযুক্ত পরিষ্কারের পণ্য, বা ময়লা যা ধোয়ার আগে অপসারণ করা হয়নি। কারণ খুঁজে বের করা অপ্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার চক্র প্রতিরোধ করতে পারে। 5. ব্যবহারের পরে সরঞ্জাম বজায় রাখুন। একটি নোংরা ব্রাশ, অবরুদ্ধ ফিল্টার, বা ক্ষতিগ্রস্ত প্যাড পরিষ্কারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। প্রতিটি ব্যবহারের পরে একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিকে পরবর্তী কাজের জন্য প্রস্তুত রাখতে সহায়তা করে এবং এড়ানো যায় এমন প্রতিস্থাপন হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্যাফে প্রতিদিন একাধিকবার একই মেঝে পরিষ্কার করতে পারে। কর্মীরা যদি খুব বেশি পানি ব্যবহার করেন, তাহলে মেঝে শুকাতে বেশি সময় লাগতে পারে। যদি তারা খুব বেশি ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে তবে একটি আঠালো স্তর থাকতে পারে এবং আরও ময়লা আকর্ষণ করতে পারে। একটি ভাল রুটিনে ভেজা পরিষ্কারের আগে ড্রাই ক্লিনিং, নিয়ন্ত্রিত দ্রবণ ব্যবহার এবং মেঝের আকারের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই ধরনের প্রক্রিয়া একটি একক মেশিনের উপর নির্ভর করে না। এটি নির্ভর করে কিভাবে মেশিন, ক্লিনিং প্রোডাক্ট, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন একসাথে কাজ করে। যখন আমি একটি পরিষ্কার সমাধান মূল্যায়ন করি, তখন আমি মনোযোগ দিই: - স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন জলের ব্যবহার - ক্লিনিং সলিউশন নিয়ন্ত্রণ - নোংরা জল পুনরুদ্ধার - খালি করা এবং পরিষ্কার করার সহজতা - প্রতিস্থাপনের অংশ এবং ভোগ্য জিনিসগুলিতে অ্যাক্সেস - বারবার ব্যবহারের সময় অপারেটরের আরাম - মেঝে এবং কাজের জায়গার জন্য উপযুক্ততা এই বিবরণগুলি দৈনন্দিন কাজের উপর প্রভাব ফেলে৷ যে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা কঠিন তা ভুলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করা কঠিন সেগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণ পেতে পারে। একটি পণ্য যা স্থান মাপসই করা হয় না ম্যানুয়াল কাজ বৃদ্ধি করতে পারে. HUADRO হল এমন ব্যবহারকারীদের জন্য একটি পছন্দ যারা দৈনন্দিন বর্জ্যের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের সাথে পরিষ্কারের গুণমানকে সংযুক্ত করতে চান। সঠিক ফলাফল এখনও মেঝে অবস্থা, সরঞ্জাম নির্বাচন, অপারেটর প্রশিক্ষণ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অভ্যাস উপর নির্ভর করে। আমি একটি পণ্য পৃষ্ঠায় একটি একক দাবি হিসাবে বর্জ্য হ্রাস দেখতে না. আমি একে প্রতিটি পরিষ্কারের কাজের সময় নেওয়া ছোট ছোট সিদ্ধান্তগুলির একটি সিরিজ হিসাবে দেখি: শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় জল ব্যবহার করুন, একটি উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, বারবার পাস এড়ান, সরঞ্জামের যত্ন নিন এবং ফলাফলটি সঠিক না হলে প্রক্রিয়াটি পর্যালোচনা করুন। একটি পরিচ্ছন্ন কর্মক্ষেত্র একটি আরও যত্নশীল পরিষ্কারের পদ্ধতি দিয়ে শুরু করতে পারে। HUADRO ব্যবহারকারীদের প্রকৃত স্থান, প্রকৃত মেঝে এবং প্রকৃত পরিষ্কারের রুটিনের জন্য নির্বাচিত সরঞ্জাম দিয়ে সেই পদক্ষেপ নিতে সহায়তা করে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

1. ইন্টারন্যাশনাল সোসাইটি অফ সারফ্যাক্ট্যান্ট সায়েন্স 15 মার্চ 2022 ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্লিনিং প্রসেসে ব্যবহারিক সারফ্যাক্ট্যান্ট ডোজ কন্ট্রোল 2. মাইকেল আর. ইভান্স 8 জুলাই 2021 ফর্মুলেটেড প্রোডাক্টগুলিতে ফোম ম্যানেজমেন্ট এবং মেটেরিয়াল এফিসিয়েন্সি মূল্যায়ন করা 3. লরা চেন 19 অক্টোবর 2020 কম্প্যাক্টিবিলিটি টেস্টের জন্য 4. গ্লোবাল ক্লিনিং টেকনোলজি অ্যাসোসিয়েশন 3 ফেব্রুয়ারী 2023 বাণিজ্যিক ফ্লোর কেয়ারের জন্য জল এবং ডিটারজেন্ট অপ্টিমাইজেশান 5. রবার্ট জে. মিলার 27 জুন 2022 নিয়ন্ত্রিত ক্লিনিং পদ্ধতির মাধ্যমে অপারেশনাল বর্জ্য হ্রাস করা 6. এলেনা উইলিয়ামস 11 নভেম্বর 2021 ইকুইপমেন্ট সিলেকশন এবং ম্যাফিল্যান্স সিলেকশনের জন্য