নিখুঁত ভিজতে চান? নিজেকে এই 3টি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন

যখন একটি আবরণ, কালি, আঠালো বা পরিষ্কার করার তরল ছড়িয়ে পড়তে অস্বীকার করে, তখন সমস্যাটি তরল নিজেই নাও হতে পারে। পৃষ্ঠটি তেল, ধুলো, আর্দ্রতা বা নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি বহন করতে পারে। প্রক্রিয়াটি ভুল তাপমাত্রা, গতি বা শুকানোর অবস্থাও ব্যবহার করতে পারে। আমি সাধারণত তিনটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি: 1. উপাদানটির পৃষ্ঠের শক্তি কী? একটি তরল আরও সহজে ছড়িয়ে পড়ে যখন তার পৃষ্ঠের টান কঠিনের পৃষ্ঠের শক্তির চেয়ে কম হয়। ভারসাম্য খারাপ হলে, তরল পুঁতি তৈরি করতে পারে, শুষ্ক দাগ ছেড়ে যেতে পারে বা প্রয়োগের পরে সরে যেতে পারে। সাধারণ স্বল্প-শক্তির উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন এবং কিছু প্রলিপ্ত ফিল্ম। কাচ এবং পরিষ্কার ধাতু প্রায়শই ভালভাবে ছড়াতে দেয়, কিন্তু দূষণ ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। আমি একা চেহারা দ্বারা পৃষ্ঠ বিচার না. রিলিজ এজেন্ট, সিলিকন, তেল, বা অবশিষ্টাংশ হ্যান্ডলিং এর চিহ্ন বহন করার সময় একটি শীট পরিষ্কার দেখাতে পারে। একটি সাধারণ যোগাযোগ কোণ পরীক্ষা দেখাতে পারে যে একটি তরল কতটা ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে। একটি ছোট ফোঁটা পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয়, এবং ফোঁটা এবং উপাদানের মধ্যে কোণ পরিমাপ করা হয়। - একটি নিম্ন যোগাযোগ কোণ সাধারণত ভাল ছড়িয়ে নির্দেশ করে। - একটি উচ্চতর যোগাযোগ কোণ সীমিত ভিজানোর পরামর্শ দেয়। - একটি পরিবর্তিত যোগাযোগের কোণ পৃষ্ঠের দূষণ বা অসম চিকিত্সা নির্দেশ করতে পারে। একটি উত্পাদন লাইনের জন্য, আমি অপরিশোধিত উপাদান, পরিষ্কার করা উপাদান এবং পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা উপাদানের তুলনা করি। এই তুলনা একটি প্রক্রিয়া সমস্যা থেকে একটি উপাদান সমস্যা আলাদা করতে সাহায্য করে। সারফেস ট্রিটমেন্টের মধ্যে করোনা চিকিৎসা, প্লাজমা ট্রিটমেন্ট, ফ্লেম ট্রিটমেন্ট বা উপযুক্ত প্রাইমার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রতিটি পদ্ধতি একটি ভিন্ন উপায়ে পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, তাই আমি চিকিত্সার স্তর পরীক্ষা করি এবং শুধুমাত্র মেশিন সেটিং এর উপর নির্ভর না করে পরীক্ষার মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করি। 2. তরল কি পৃষ্ঠ এবং প্রয়োগ পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত? তরল অবশ্যই উপাদান এবং প্রক্রিয়া উভয়ের সাথে মেলে। উচ্চ সান্দ্রতা সহ একটি আবরণ কম প্রয়োগের চাপে ভালভাবে ছড়াতে পারে না। একটি উচ্চ পৃষ্ঠের টান সহ একটি কালি একটি প্লাস্টিকের ফিল্মের উপর ছোট ছোট ফোঁটাগুলিতে টানতে পারে। একটি আঠালো প্রয়োগের সময় পৃষ্ঠ ভেজা হতে পারে কিন্তু অংশগুলি একসাথে চাপলে যোগাযোগ হারাতে পারে। আমি বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করি: - পৃষ্ঠের টান - সান্দ্রতা - কঠিন উপাদান - দ্রাবক বা জলের উপাদান - তাপমাত্রা - শুকানোর বা নিরাময়ের গতি - সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্যতা উদাহরণস্বরূপ, একটি জল-ভিত্তিক কালি অপরিশোধিত পলিপ্রোপিলিন প্যাকেজিং ফিল্মে দুর্বল ভেজা দেখাতে পারে। অপারেটর কালি ভলিউম বাড়াতে পারে, কিন্তু ফিল্মটি এখনও পিনহোল এবং অসম রঙ দেখাতে পারে। এই ক্ষেত্রে, বেশি কালি মূল সমস্যার সমাধান করে না। ফিল্ম পৃষ্ঠ, কালি গঠন, এবং চিকিত্সা স্তর একসঙ্গে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একটি ভেজানো অ্যাডিটিভ ছড়ানোর উন্নতি ঘটাতে পারে, তবে এটি প্রতিটি ত্রুটির জন্য দ্রুত সমাধান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়। সংযোজন মুদ্রণ আনুগত্য, ফেনা নিয়ন্ত্রণ, শুকানো, পৃষ্ঠ স্লিপ, এবং পরবর্তী আবরণ পদক্ষেপ প্রভাবিত করতে পারে। আমি একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা করি এবং উত্পাদন পরিবর্তন করার আগে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করি। তাপমাত্রাও তরল আচরণ পরিবর্তন করে। অনেক তরল গরম হওয়ার সাথে সাথে কম সান্দ্র হয়ে যায়, যা প্রবাহকে উন্নত করতে পারে। অতিরিক্ত তাপ বাষ্পীভবন বা নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ছড়াতে খুব কম সময় রেখে তরল ছেড়ে দিতে পারে। আমি পরীক্ষার সময় তরল তাপমাত্রা, ঘরের তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা রেকর্ড করি। 3. সম্পূর্ণ আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কী ঘটে? ভাল ভিজানো একটি উপাদান সম্পত্তি না শুধুমাত্র. এটিও একটি প্রক্রিয়ার ফলাফল। আমি পৃষ্ঠ প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত শুকানোর সম্পূর্ণ ক্রম পর্যালোচনা: - কিভাবে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়? - লেপের আগে কত সময় যায়? - কি চাপ ব্যবহার করা হয়? - আবেদনকারী কত দ্রুত চলে? - তরল সংরক্ষিত এবং সঠিকভাবে মিশ্রিত হয়? - স্থানান্তরের সময় কি পৃষ্ঠ ধুলো সংগ্রহ করে? - তরল ছড়িয়ে যাওয়ার আগেই শুকানো শুরু হয়? একটি লাইন একটি ধীর গতিতে একটি মসৃণ আবরণ তৈরি করতে পারে এবং উচ্চ গতিতে ত্রুটি তৈরি করতে পারে। তরল তারপর শুকানোর আগে স্তর কম সময় আছে. রোল চাপ, আবরণ ফাঁক, ওয়েব টান, বা অগ্রভাগের দূরত্বের পরিবর্তন অনুরূপ সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি একবার প্লাস্টিকের প্যানেলে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ জড়িত একটি কেস পর্যালোচনা করেছি। লেপটি পরীক্ষাগারে প্রস্তুতকৃত নমুনাগুলিতে ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে তবে উত্পাদন লাইনে ছোট অপ্রমাণিত অঞ্চলগুলি দেখায়। উপাদান উপযুক্ত ছিল, এবং যোগাযোগ কোণ গ্রহণযোগ্য লাগছিল. পার্থক্য পরিষ্কার পদক্ষেপ থেকে এসেছে. প্রোডাকশন প্যানেলগুলি পরিষ্কার করার পরে শ্রমিকদের দ্বারা পরিচালিত হয়েছিল, যখন পরীক্ষাগারের নমুনাগুলি ছিল না। আঙুলের তেলের কারণে ছোট ছোট এলাকায় ভেজা ভেজা। আরেকটি আবরণ স্তর যোগ করা সাহায্য করেনি. ভাল হ্যান্ডলিং এবং একটি নিয়ন্ত্রিত পরিষ্কার প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি হ্রাস করেছে। একটি ব্যবহারিক পরীক্ষার পরিকল্পনা সময় বাঁচাতে পারে: 1. অপরিশোধিত পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন। 2. পরিকল্পিত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতির সাথে একটি নমুনা পরিষ্কার করুন। 3. যোগাযোগের কোণ পরিমাপ করুন। 4. স্বাভাবিক প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় তরল প্রয়োগ করুন। 5. পরিকল্পিত উত্পাদন গতিতে পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করুন. 6. শুকানোর বা নিরাময়ের পরে পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন। 7. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার পরে আনুগত্য এবং চেহারা পরীক্ষা করুন। আমি প্রতিটি নমুনার ফলাফল রেকর্ড করি। ফটো, যোগাযোগের কোণ মান, তরল তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, লাইনের গতি এবং শুকানোর অবস্থা একটি প্যাটার্ন খুঁজে পাওয়া সহজ করে তোলে। নিখুঁত ভিজানো সবসময় সঠিক লক্ষ্য নয়। একটি আবরণ ভালভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে তবে এখনও দুর্বল আনুগত্য রয়েছে। একটি আঠালো পৃষ্ঠ সমানভাবে আবৃত করতে পারে কিন্তু আর্দ্রতা এক্সপোজার পরে ব্যর্থ হয়. একটি মুদ্রণ কালি একটি মসৃণ চিত্র তৈরি করতে পারে তবে শুকানোর সময় রক্তপাত হতে পারে। আমি ব্যবহারকারীর জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফলাফলের সাথে একসাথে ভিজানোর দিকে তাকাই: - এমনকি কভারেজ - স্থিতিশীল আনুগত্য - পরিষ্কার চেহারা - সঠিক শুকানো - জল, ঘষা বা রাসায়নিকের প্রতিরোধ - স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময় নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা ভেজা ব্যর্থ হলে, আমি একবারে বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন এড়াই। আমি পৃষ্ঠ, তরল, এবং আবেদন প্রক্রিয়া পৃথক ধাপে পরীক্ষা করি। এই পদ্ধতিটি আমাকে অস্থায়ী ফলাফলের পরিবর্তে দরকারী প্রমাণ দেয়। তিনটি প্রশ্ন একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু প্রদান করে: - পৃষ্ঠের কি যথেষ্ট শক্তি এবং পরিচ্ছন্নতা আছে? - তরল পদার্থ এবং প্রক্রিয়ার সাথে মেলে? - প্রয়োগ পদ্ধতি কি তরলকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় এবং যোগাযোগ দেয়? একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা প্রকাশ করতে পারে যে সমস্যাটি দূষণ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, তরল বৈশিষ্ট্য বা প্রক্রিয়া অবস্থা থেকে এসেছে কিনা। এই তথ্যটি একটি ভাল সমন্বয় সমর্থন করে এবং প্রকৃত সমস্যা সমাধান না করেই খরচ যোগ করার ঝুঁকি কমায়।

যখন একটি আবরণ, কালি, আঠালো, বা পরিষ্কারের ফর্মুলা ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে না, তখন সমস্যাটি সহজ দেখাতে পারে: দুর্বল কভারেজ, পিনহোল, গর্ত বা অসম রঙ। অনেক দল আরো সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করে বা মিশ্রণের সময় বাড়িয়ে প্রতিক্রিয়া জানায়। এই পদ্ধতিটি নতুন সমস্যা তৈরি করতে পারে, যেমন ফেনা, নিম্ন জলের প্রতিরোধ, পৃষ্ঠের ত্রুটি বা অস্থির সঞ্চয়স্থান। আমি সূত্র পরিবর্তন করার আগে তিনটি ব্যবহারিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে পছন্দ করি। 1। আমি কোন সারফেস ভেজানোর চেষ্টা করছি? ভেজানো শুরু হয় সারফেস দিয়ে, অ্যাডিটিভ দিয়ে নয়। একটি তরল কাঁচে ভালভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে তবে পলিপ্রোপিলিন, পলিথিন, পাউডার-লেপা ধাতু বা দূষিত ফিল্ম থেকে দূরে সরে যেতে পারে। প্রতিটি পৃষ্ঠের নিজস্ব পৃষ্ঠ শক্তি, টেক্সচার এবং পরিচ্ছন্নতার স্তর রয়েছে। একটি প্লাস্টিকের ফিল্ম উত্পাদনের সময়ও পরিবর্তন হতে পারে। স্লিপ এজেন্ট, ধুলো, তেল, এবং অবশিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলি পৃষ্ঠের উপর বসতে পারে। এই উপকরণ তরল এবং স্তর মধ্যে যোগাযোগ কমাতে পারে. আমি বেশ কিছু বিশদ বিবরণ পরীক্ষা করি: - সাবস্ট্রেট কি প্লাস্টিক, ধাতু, কাচ, কাগজ, বা আঁকা উপাদান? - পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুষ্ক? - উপাদানটি কি দীর্ঘ সময়ের জন্য চিকিত্সা করা হয়েছে, বয়স হয়েছে বা সংরক্ষণ করা হয়েছে? - পৃষ্ঠের কি রুক্ষ বা ছিদ্রযুক্ত গঠন আছে? - সমস্যাটি কি প্রতিটি ব্যাচে প্রদর্শিত হয় নাকি শুধুমাত্র নির্বাচিত উপকরণে? একটি সহজ যোগাযোগ কোণ পরীক্ষা দরকারী তথ্য প্রদান করতে পারে. একটি ফোঁটা যা গোলাকার থাকে সাধারণত একটি ফোঁটার চেয়ে দুর্বল ছড়ায় যা একটি চাটুকার আকৃতি তৈরি করে। পরীক্ষাটি উত্পাদন ট্রায়ালগুলিকে প্রতিস্থাপন করে না, তবে এটি পৃষ্ঠের তুলনা করতে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। আমি একবার একটি জল-ভিত্তিক আবরণের সাথে কাজ করেছি যা চিকিত্সা করা ফিল্মে ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে তবে অপরিশোধিত ফিল্মে ছোট ফাঁক দেখায়। সূত্র বদলায়নি। পৃষ্ঠ প্রস্তুতি পরিবর্তিত হয়েছে. একটি সাবস্ট্রেট চেক আরও ভিজানোর এজেন্ট যোগ করার চেয়ে সমস্যার আরও বেশি সমাধান করেছে। 2। প্রয়োগের সময় তরলের কী ঘটছে? একটি সূত্র একটি পরীক্ষাগার কাপে ভাল ভেজা দেখাতে পারে এবং এখনও একটি উত্পাদন লাইনে খারাপভাবে কাজ করতে পারে। প্রয়োগের গতি, তাপমাত্রা, সান্দ্রতা, শিয়ার, লেপের বেধ এবং শুকানোর অবস্থা সবই ছড়িয়ে পড়াকে প্রভাবিত করে। একটি তরল একটি ধীর পরীক্ষার গতিতে পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দিতে পারে কিন্তু যখন লাইন দ্রুত চলে তখন ব্যর্থ হয়। একটি উচ্চ-সান্দ্রতা সূত্র সমতল করতে আরও সময় লাগতে পারে। একটি দ্রুত-শুকানো আবরণ পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে পড়ার আগেই শুকিয়ে যেতে পারে। আমি প্রশ্নগুলির সাথে প্রক্রিয়াটি পর্যালোচনা করি যেমন: - তরল কত দ্রুত যোগাযোগ করে এবং পৃষ্ঠকে আবৃত করে? - প্রয়োগের সময় প্রকৃত তাপমাত্রা কত? - পাতলা বা গরম করার পরে কি সান্দ্রতা পরিবর্তন হয়? - লেপটি কি স্প্রে, রোল, ব্লেড, গ্র্যাভিউর বা অন্য কোন পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা হয়? - মেশানো বা প্রয়োগের সময় কি বাতাস আটকে যায়? - শুকানোর আগে, শুকানোর পরে বা নিরাময়ের পরে ত্রুটিগুলি দৃশ্যমান হয়? এই সময় গুরুত্বপূর্ণ. ক্রেটার এবং ফিশআইগুলি দূষণ বা পৃষ্ঠের টান পার্থক্য নির্দেশ করতে পারে। পিনহোলস এয়ার রিলিজ, ফেনা, বা দুর্বল ফিল্ম গঠন জড়িত হতে পারে। অসম কভারেজ শুধুমাত্র দুর্বল ভেজানোর চেয়ে সান্দ্রতা বা লাইনের গতি থেকে আসতে পারে। আমি প্রতিটি ট্রায়ালের পাশে প্রক্রিয়া শর্ত রেকর্ড করতে চাই। তাপমাত্রা বা আবরণের গতিতে একটি ছোট পরিবর্তন ব্যাখ্যা করতে পারে কেন একটি নমুনা মসৃণ দেখায় যখন অন্যটি ত্রুটি দেখায়। 3. ওয়েটিং অ্যাডিটিভ কি পুরো সূত্রের জন্য উপযুক্ত? একটি ভেটিং অ্যাডিটিভকে অবশ্যই রজন, দ্রাবক বা জল ব্যবস্থা, রঙ্গক, স্তর এবং উৎপাদন পদ্ধতির সাথে কাজ করতে হবে। একটি পণ্য যা একটি সূত্রে ভাল কাজ করে অন্যটিতে একই ফলাফল নাও দিতে পারে। আমি প্রাথমিক স্প্রেডিং এর চেয়ে বেশি দেখে additives তুলনা করি। ট্রায়ালটিও কভার করা উচিত: - মিশ্রণের সময় ফোমের স্তর - রজনের সাথে সামঞ্জস্য - রঙের বিকাশ - চকচকে এবং পৃষ্ঠের উপস্থিতি - রিকোট আচরণ - আনুগত্য - জল প্রতিরোধের - স্টোরেজ স্থিতিশীলতা - শুকানোর বা নিরাময়ের উপর প্রভাব একটি দরকারী পরীক্ষা একবারে একটি ফ্যাক্টর পরিবর্তন করে। রঙ্গক স্তর, রজন স্তর, মিশ্রণ গতি, এবং প্রয়োগ পদ্ধতি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। নমুনার তুলনা করার সময় একই সাবস্ট্রেট ব্যবহার করুন। এটি ফলাফল পড়তে সহজ করে তোলে। ধরুন অ্যাডিটিভ লেভেল বাড়ানোর পর একটি আবরণ ভালো প্রাথমিক কভারেজ দেখায়, কিন্তু উৎপাদনের সময় ফেনা বেড়ে যায়। সূত্রটির জন্য একটি ভিন্ন সংযোজক প্রকার, একটি কম ডোজ বা একটি পৃথক ফোম-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। আরও সংযোজন সবসময় সঠিক উত্তর নয়। আমার কাজের পদ্ধতি সহজ: পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন, আবেদন শর্তাবলী পর্যালোচনা করুন, তারপর সূত্র সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন। এই তিনটি চেক একটি প্রক্রিয়া সমস্যা এবং একটি ফর্মুলেশন সমস্যা থেকে একটি সাবস্ট্রেট সমস্যাকে আলাদা করতে সাহায্য করে। প্রযুক্তিগত ডেটা শীটে এক নম্বর থেকে ভাল ভেজানো আসে না। এটি তরল, পৃষ্ঠ এবং প্রয়োগের শর্তগুলির সাথে মিলে যাওয়া থেকে আসে। একটি ছোট, নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল একই সময়ে করা একাধিক সূত্র পরিবর্তনের চেয়ে বেশি প্রকাশ করতে পারে।

একটি ভেজা সমস্যা একটি আবরণ সমস্যা, একটি আঠালো সমস্যা, বা একটি সরঞ্জাম সমস্যার মত দেখতে পারে। আমি দলগুলিকে বেশ কয়েকবার ফর্মুলেশন পরিবর্তন করতে দেখেছি যখন আসল কারণ ছিল ধুলো, তেল, নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি, বা একটি অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া গতি। একটি ভেজা প্রক্রিয়া কাজ করে যখন একটি তরল একটি কঠিন পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং এটির সাথে অবিচলিত যোগাযোগ করে। যদি তরল ফোঁটায় টেনে নেয়, শুকনো দাগ ফেলে, পিনহোল তৈরি করে বা প্রান্ত থেকে দূরে সরে যায়, তাহলে পৃষ্ঠ এবং তরল একসঙ্গে ভালভাবে কাজ নাও করতে পারে। সঠিক প্রশ্নটি কেবল নয়, "বস্তুটি কি ভিজা দেখায়?" জিজ্ঞাসা করুন যে তরলটি একটি স্থিতিশীল, এমনকি স্তর তৈরি করে যা শুকানোর, নিরাময়, মুদ্রণ বা বন্ধনের সময় সংযুক্ত থাকে। ## তরল পরিবর্তন করার আগে পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করে আমি যে পৃষ্ঠটি শুরু করি তা দিয়ে শুরু করুন। একটি পৃষ্ঠ বহন করতে পারে: - কাটা বা হ্যান্ডলিং থেকে ধুলো - মেশিন বা গ্লাভস থেকে তেল - ছাঁচ-মুক্তির অবশিষ্টাংশ - স্টোরেজ থেকে আর্দ্রতা - পরিষ্কার-এজেন্ট অবশিষ্টাংশ - অক্সিডেশন বা পৃষ্ঠের ক্ষতি একটি অংশ পরিষ্কার দেখতে পারে এবং এখনও একটি আবরণ প্রত্যাখ্যান করতে পারে। এটি প্রায়শই প্লাস্টিক, চিকিত্সা করা ধাতু, কাচ এবং যৌগিক উপকরণগুলির সাথে ঘটে। আমি প্রোডাকশন টিমকে জিজ্ঞাসা করি: 1. কীভাবে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়? 2. লেপের আগে অংশটি কতক্ষণ বসে থাকে? 3. কেউ কি হাত দিয়ে এলাকা স্পর্শ করে? 4. উপাদান সরবরাহকারী পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিবর্তন করেছে? 5. সমস্যা কি প্রতিটি ব্যাচে প্রদর্শিত হয় নাকি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট লটে? এই প্রশ্নগুলি একটি ফর্মুলেশন সমস্যা থেকে একটি পৃষ্ঠের সমস্যাকে আলাদা করতে সাহায্য করে। ## প্রয়োগের পরে তরল দেখুন একটি ভেজা সমস্যা প্রায়ই সেকেন্ডের মধ্যে নিজেকে দেখায়। সন্ধান করুন: - একটি মসৃণ ফিল্মের পরিবর্তে ফোঁটা তৈরি হয় - শুকানোর সময় ছোট গর্তগুলি বৃদ্ধি পায় - প্রান্তের কাছাকাছি খালি জায়গাগুলি - অসম কালি ঘনত্ব - আঠালো পুঁতি যা পিছনে টানে - মাছের চোখের চিহ্ন বা বৃত্তাকার ফাঁক - একটি আবরণ যা ভেঙে যায় যখন অংশটি সরে যায় আমি একটি ছোট জায়গা থেকে ভেজা বিচার করি না। আমি সম্পূর্ণ অংশ, বেশ কয়েকটি অবস্থান এবং একাধিক নমুনা পরীক্ষা করি। একটি পৃষ্ঠ কেন্দ্রে ভালভাবে ভিজে যেতে পারে কিন্তু একটি প্রান্তের কাছে ব্যর্থ হয় যেখানে দূষণ বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা আলাদা। আবেদনের গতিও গুরুত্বপূর্ণ। একটি তরল একটি ধীর পরীক্ষাগার গতিতে ছড়িয়ে পড়তে পারে কিন্তু দ্রুত উত্পাদন লাইনে ব্যর্থ হতে পারে। ফিল্মটির সমতল হতে কম সময় আছে এবং বায়ু তরল এবং পৃষ্ঠের মধ্যে থাকতে পারে। ## পৃষ্ঠের শক্তি এবং তরল পৃষ্ঠের টান পরীক্ষা করুন ভেজানো কঠিন পৃষ্ঠ এবং তরলের মধ্যে সম্পর্কের উপর নির্ভর করে। নিম্ন পৃষ্ঠ শক্তি সহ একটি পৃষ্ঠ জল-ভিত্তিক আবরণ, কালি, এবং আঠালো প্রতিরোধ করতে পারে। তরল তখন পুঁতি তৈরি করে বা দূরে টেনে নেয়। উচ্চ পৃষ্ঠের টান সহ একটি তরল একটি কঠিন উপাদান জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে সমস্যা হতে পারে। একটি ডাইন পেন পরীক্ষা কিছু ফিল্ম এবং প্লাস্টিকের জন্য একটি দ্রুত স্ক্রীনিং পদ্ধতি প্রদান করতে পারে। যোগাযোগের কোণ পরীক্ষা আরও বিস্তারিত ভিউ দেয়। এই পরীক্ষাগুলি একটি উত্পাদন ট্রায়াল প্রতিস্থাপন করে না, তবে তারা দেখাতে পারে যে পৃষ্ঠটি নির্বাচিত উপাদানের জন্য কাজের সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা। আমি পরীক্ষার ফলাফলকে প্রতিশ্রুতির পরিবর্তে নির্দেশিকা হিসাবে বিবেচনা করি। একটি পৃষ্ঠ একটি দ্রুত পরীক্ষা পাস করতে পারে এবং স্টোরেজ, হ্যান্ডলিং, গরম বা পরিষ্কার করার পরেও ব্যর্থ হয়। ## সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রা পর্যালোচনা করুন সান্দ্রতা পরিবর্তন করুন কিভাবে একটি তরল নড়াচড়া করে। একটি উচ্চ-সান্দ্রতা আবরণ শুকানো বা নিরাময় শুরু হওয়ার আগে ছড়িয়ে নাও যেতে পারে। একটি কম-সান্দ্রতা তরল দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে কিন্তু ঝুলে পড়া, দুর্বল কভারেজ বা প্রান্ত প্রবাহ তৈরি করতে পারে। তাপমাত্রাও সান্দ্রতা পরিবর্তন করে। একটি ঠান্ডা এলাকায় সংরক্ষণ করা একটি আবরণ স্বাভাবিক প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে একই আবরণ থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। অংশের তাপমাত্রাও ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি রেকর্ড করি: - তরল তাপমাত্রা - অংশের তাপমাত্রা - ঘরের তাপমাত্রা - আর্দ্রতা - ব্যবহারের বিন্দুতে সান্দ্রতা - মিশ্রণ এবং প্রয়োগের মধ্যে সময় এই সাধারণ রেকর্ডটি একটি প্যাটার্ন প্রকাশ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সকালের শিফটের সময় ভেজানো ব্যর্থ হতে পারে যখন উপাদানটি ঠান্ডা থাকে, তারপর লাইনটি কয়েক ঘন্টা ধরে চলার পরে উন্নতি হয়। ## প্রয়োগ পদ্ধতি পরীক্ষা করুন যখন আবেদন পদ্ধতি পরিবর্তন হয় তখন একই তরল ভিন্নভাবে ভেজাতে পারে। স্প্রে চাপ, অগ্রভাগের অবস্থা, রোলারের গতি, স্কুইজি চাপ, প্রিন্ট-স্ক্রীনের অবস্থা এবং বিতরণের উচ্চতা সবই ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি প্রোডাকশন লাইন দুর্বল ভেজা দেখাতে পারে যখন: - স্প্রে অগ্রভাগটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ থাকে - আবরণটি খুব পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয় - রোলারটি পরা হয় - ডিসপেনসিং টিপ অংশ থেকে অনেক দূরে - লাইনটি অনুমোদিত সেটিং থেকে দ্রুত চলে - তরলটি অসমভাবে মিশ্রিত হয় - পৃষ্ঠের স্তরে খুব কম সময় থাকে আমি একবারে একটি প্রক্রিয়া সেটিং পরিবর্তন করি। যদি আমি ক্লিনার, লেপ, অগ্রভাগ, গতি এবং তাপমাত্রা একসাথে পরিবর্তন করি, তাহলে আমি কারণ শনাক্ত করার ক্ষমতা হারাবো। ## একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা ব্যবহার করুন একটি দরকারী ভেজানো পরীক্ষা পরিচিত অবস্থার তুলনা করা উচিত। আমি সাধারণত একটি ছোট পরীক্ষার পরিকল্পনা প্রস্তুত করি: 1. একটি পরিষ্কার নমুনা এবং একটি উত্পাদন নমুনা ব্যবহার করুন। 2. একই ফিল্মের বেধে একই তরল প্রয়োগ করুন। 3. সাধারণ লাইনের গতি এবং একটি ধীর রেফারেন্স গতি পরীক্ষা করুন। 4. তরল এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। 5. অবিলম্বে এবং শুকিয়ে বা নিরাময় পরে ফিল্ম পরীক্ষা করুন. 6. কয়েকটি অংশে পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন। একটি সাধারণ ভিজ্যুয়াল চেক বড় ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে। একটি যোগাযোগ কোণ পরিমাপ, ক্রস-হ্যাচ আনুগত্য পরীক্ষা, খোসা পরীক্ষা, বা আবরণ পুরুত্ব পরীক্ষা যখন ফলাফল বিচার করা কঠিন হয় সাহায্য করতে পারে। আঠালো কাজের জন্য, ভাল প্রাথমিক বিস্তার শক্তিশালী বন্ধন প্রমাণ করে না। আঠালোটির এখনও সঠিক নিরাময়, চাপ, খোলার সময় এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রয়োজন। ## একটি সাধারণ উত্পাদন উদাহরণ একটি প্লাস্টিকের হাউজিং চিত্র করুন যা একটি মুদ্রিত লেবেল গ্রহণ করে। লেবেল আঠালো অংশগুলির প্রথম গোষ্ঠীতে সঠিক দেখায়, তারপর কোণগুলির কাছে উঠতে শুরু করে। দল আঠালো সন্দেহ হতে পারে. একটি ঘনিষ্ঠ পরীক্ষা দেখাতে পারে যে হাউজিংগুলি একটি ক্লিনার দিয়ে মুছে ফেলা হয় এবং ক্লিনারটি সম্পূর্ণ বাষ্পীভূত হওয়ার আগে ব্যবহার করা হয়। সামান্য পরিমাণ অবশিষ্টাংশ পৃষ্ঠে অবশেষ। লেবেল বন্ধন কেন্দ্র, প্রান্ত যোগাযোগ হারান যখন. একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা তুলনা করতে পারে: - কোন পরিষ্কার নয় - বর্তমান পরিষ্কারের পদ্ধতি - একটি সম্পূর্ণ শুকনো পরিষ্কারের পদ্ধতি - একটি ভিন্ন অনুমোদিত পৃষ্ঠ চিকিত্সা যদি পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে প্রস্তুত হওয়ার পরেই লেবেলটি ধরে থাকে তবে আঠালো পরিবর্তনের প্রয়োজন নাও হতে পারে। প্রক্রিয়া নির্দেশাবলী পরিষ্কার পরিষ্কার এবং শুকানোর শর্ত প্রয়োজন. ## সূত্র পরিবর্তন করার আগে আমি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি - কাঁচামাল বা স্তর পরিবর্তন হয়েছে? - সরবরাহকারী কি পৃষ্ঠের চিকিত্সা পরিবর্তন করেছে? - একটি মেশিন সমন্বয়ের পরে ত্রুটি শুরু হয়েছিল? - সমস্যাটি কি আর্দ্রতা বা তাপমাত্রার সাথে যুক্ত? - তরল একটি পরিষ্কার রেফারেন্স প্যানেল ভিজা? - শুকানোর আগে, শুকানোর সময় বা নিরাময়ের পরে কি ত্রুটি দেখা দেয়? - সমস্যাটি কি নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে? - অপারেটররা কি প্রতিবার একই পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করছে? এই প্রশ্নগুলি তদন্তকে কেন্দ্রীভূত রাখে। ## একটি ব্যবহারিক ভেজানো চেকলিস্ট একটি প্রক্রিয়া অনুমোদন করার আগে, আমি দেখতে চাই: - একটি সংজ্ঞায়িত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি - একটি বর্ণিত পৃষ্ঠের অবস্থা - একটি পরিমাপ করা বা নিয়ন্ত্রিত তরল তাপমাত্রা - একটি উপযুক্ত সান্দ্রতা পরিসীমা - একটি স্পষ্ট প্রয়োগের গতি - একটি পরিচিত ফিল্ম বেধ - একটি সংজ্ঞায়িত শুকানো বা নিরাময় অবস্থা - একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিদর্শন পদ্ধতি - প্রত্যাখ্যান করা অংশগুলির জন্য রেকর্ডগুলি এবং দীর্ঘ পরীক্ষার ফলাফলগুলি পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই৷ এটা মানুষের আসলে চালানোর প্রক্রিয়ার সাথে মেলে। ## যখন ভিজানোর প্রক্রিয়াটি কাজ করে না তখন আমি প্রতিটি ভেজানোর ত্রুটিকে একটি নতুন উপাদান কেনার কারণ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি প্রথমে পৃষ্ঠ, তরল, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা একসাথে দেখি। একটি ভাল ভেজা প্রক্রিয়া উৎপাদনে ব্যবহৃত একই অবস্থার অধীনে একটি স্থিতিশীল ফিল্ম তৈরি করা উচিত। এটি শুধুমাত্র একটি ছোট পরীক্ষাগার পরীক্ষার সময় কাজ করে, প্রক্রিয়া এখনও মনোযোগ প্রয়োজন। নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন পরীক্ষা বেঞ্চ এবং উত্পাদন লাইনের মধ্যে কী পরিবর্তন হয়। এই পার্থক্যটি প্রায়শই কারণ নির্দেশ করে: পৃষ্ঠের বয়স, পরিচালনা, তাপমাত্রা, গতি, পরিষ্কার করা বা শুকানোর সময়। যখন এই অবস্থাগুলি পরিমাপ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন ভেজা পরীক্ষা করা, ব্যাখ্যা করা এবং উন্নত করা সহজ হয়ে যায়।

যখন একটি আবরণ, কালি, আঠালো, বা তরল চিকিত্সা গর্ত, পিনহোল বা অসম কভারেজ গঠন করে, তখন সমস্যাটি একা উপাদান থেকে নাও আসতে পারে। ভেজানো নির্ভর করে কিভাবে তরল পৃষ্ঠের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, কীভাবে তরল প্রবাহিত হয় এবং প্রয়োগের সময় কী ঘটে। আমি তিনটি সহজ প্রশ্ন দিয়ে শুরু করি। 1। পৃষ্ঠটি কি পরিষ্কার এবং তরলের জন্য উপযুক্ত? একটি তরল কেবলমাত্র একটি পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে যেতে পারে যখন পৃষ্ঠটি সেই যোগাযোগের অনুমতি দেয়। ধুলো, তেল, সিলিকন অবশিষ্টাংশ, আর্দ্রতা, রিলিজ এজেন্ট এবং আঙুলের ছাপ ভেজা কমাতে পারে। একটি পৃষ্ঠ চোখের কাছে পরিষ্কার দেখতে পারে এবং এখনও একটি পাতলা স্তর বহন করে যা আনুগত্যকে প্রভাবিত করে। আমি চেক করি:- সাবস্ট্রেট কি দিয়ে তৈরি? - এটা কি পরিষ্কার করা হয়েছে? - এটি পরিষ্কার করার পরে ধুলো, তেল বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে এসেছিল? - পৃষ্ঠ চিকিত্সা কি উপাদান প্রয়োগ করা হচ্ছে মেলে? - স্টোরেজ বা প্রক্রিয়াকরণের সময় কি পৃষ্ঠের শক্তি পরিবর্তিত হয়েছে? উদাহরণস্বরূপ, একটি জল-ভিত্তিক আবরণ পরিষ্কার করা কাঁচে ভালভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে তবে নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি সহ একটি প্লাস্টিকের ফিল্মের উপর ছোট ছোট দ্বীপ তৈরি করে। ফিল্ম পরিষ্কার করা ময়লা অপসারণ করতে পারে, তবুও আবরণটি এখনও খারাপ কভারেজ দেখাতে পারে। একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যেমন করোনা বা প্লাজমা চিকিত্সা, পৃষ্ঠের শক্তি বাড়াতে সাহায্য করতে পারে। ফলাফল সাবস্ট্রেট, ট্রিটমেন্ট লেভেল, স্টোরেজ সময় এবং লেপ ফর্মুলার উপর নির্ভর করে। আমি একা চেহারা দ্বারা পৃষ্ঠ বিচার এড়াতে. একটি ডাইন পেন পরীক্ষা কিছু ফিল্ম এবং শীটগুলির জন্য একটি দ্রুত ইঙ্গিত প্রদান করতে পারে। যোগাযোগের কোণ পরীক্ষা আরও বিস্তারিত তথ্য দিতে পারে। এই পরীক্ষাগুলি একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া চেক প্রতিস্থাপন করে না, তবে তারা একটি ফর্মুলেশন সমস্যা থেকে পৃষ্ঠের সমস্যাকে আলাদা করতে সহায়তা করে। 2। তরলের কি সঠিক প্রবাহ এবং পৃষ্ঠের টান আছে? ভেজানো শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উত্তেজনা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না। সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, দ্রাবক ভারসাম্য, কঠিন উপাদান এবং প্রয়োগের গতি তরল কীভাবে ছড়িয়ে পড়ে তাও প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ-সান্দ্রতা আঠালো প্রয়োগের পরে তার আকৃতি ধরে রাখতে পারে। একটি কম-সান্দ্রতা তরল আরও সহজে ছড়িয়ে পড়তে পারে কিন্তু দৌড়াতে, পুল করতে বা পাতলা ফিল্ম ছেড়ে যেতে পারে। একটি আবরণ যা এক তাপমাত্রায় ভাল কাজ করে তা শীতল উৎপাদন এলাকায় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। আমি দেখছি: - প্রকৃত প্রয়োগের তাপমাত্রায় সান্দ্রতা - তরলের পৃষ্ঠের টান - মিশ্রণ এবং আবরণের সময় শিয়ার রেট - শুকানোর বা নিরাময় গতি - ফিল্ম বেধ - অ্যাপ্লিকেশন গতি এবং সরঞ্জাম সেটিংস একটি দরকারী উদাহরণ কালি মুদ্রণ থেকে আসে। যদি কালি মুদ্রিত এলাকার মধ্যে ফাঁক রেখে যায়, তাহলে আরও দ্রাবক যোগ করা একটি সহজ উত্তর বলে মনে হতে পারে। নিম্ন সান্দ্রতা একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার জন্য প্রবাহ উন্নত করতে পারে, তবুও এটি শুকানোর আচরণ, রঙের শক্তি এবং প্রান্তের গুণমান পরিবর্তন করতে পারে। ভেজানো অ্যাডিটিভ, সান্দ্রতা বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি নিয়ন্ত্রিত সমন্বয় আরও স্থিতিশীল ফলাফল দিতে পারে। সর্বোত্তম পরীক্ষা একই সাবস্ট্রেট, তাপমাত্রা, আবরণ পদ্ধতি এবং উৎপাদনে পাওয়া শুকানোর অবস্থা ব্যবহার করে। বিভিন্ন শর্ত সহ একটি বেঞ্চ পরীক্ষা ভুল উপসংহারে যেতে পারে। 3. প্রক্রিয়ায় ত্রুটি কোথায় শুরু হয়? দৃশ্যমান ত্রুটিটি প্রায়শই লাইনের শেষে প্রদর্শিত হয়, যখন কারণটি অনেক আগে শুরু হয়। আমি ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া তুলনা করি: 1. প্রয়োগের আগে স্তর পরিদর্শন করুন। 2. পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সেটিংস পরীক্ষা করুন. 3. কাজের অবস্থার অধীনে তরল পরিমাপ. 4. মিশ্রণের সময় এবং স্টোরেজ অবস্থার পর্যালোচনা করুন। 5. আবরণ ফাঁক, রোলার, অগ্রভাগ, বা স্প্রে প্যাটার্ন পরীক্ষা করুন. 6. শুকানোর আগে এবং নিরাময়ের পরে ফিল্মটি পর্যবেক্ষণ করুন। 7. একই আলোতে ভাল এবং ত্রুটিপূর্ণ নমুনার তুলনা করুন। এই পদ্ধতিটি আমাকে একবারে বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন এড়াতে সহায়তা করে। যদি আমি সূত্র, তাপমাত্রা, আবরণের গতি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা একসাথে পরিবর্তন করি, তাহলে আমি কেন না জেনে নমুনা উন্নত করতে পারি। প্রক্রিয়া আবার পরিবর্তন হলে একই ত্রুটি ফিরে আসতে পারে। একটি প্যাকেজিং কনভার্টার একবার একটি মুদ্রিত ফিল্মে ছোট গর্ত খুঁজে পেয়েছিল। কালি সূত্র পরিবর্তন হয়নি. একটি প্রক্রিয়া পর্যালোচনা দেখায় যে ফিল্ম সরবরাহকারী উইন্ডিং লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন করেছে। নতুন অবশিষ্টাংশ ভেজাকে প্রভাবিত করে, যদিও ফিল্মটি একই রকম ছিল। টিম কালি সামঞ্জস্য করার আগে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিচ্ছন্নতার পরীক্ষা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরীক্ষা উত্স সনাক্ত করতে সাহায্য করেছিল। ভাল ভেজানো সাধারণত একটি সুষম সিস্টেম থেকে আসে: - একটি পরিষ্কার এবং উপযুক্ত স্তর - কার্যকর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ একটি তরল - একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা - স্থিতিশীল প্রয়োগের শর্ত - একটি পরীক্ষা পদ্ধতি যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মেলে আমি আরও যোগ করার আগে বা পুরো ফর্মুলেশন পরিবর্তন করার আগে এই তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে পছন্দ করি। তারা ট্রায়াল এবং ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে এবং দলকে কারণের জন্য একটি পরিষ্কার পথ দেয়। যখন তরল সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, তখন পৃষ্ঠটি আপনাকে বলে যে শর্তগুলি একসাথে কাজ করছে। যখন এটি পিছনে টেনে নেয়, গর্ত তৈরি করে বা অসম প্রান্ত তৈরি করে, তখন ত্রুটিটি একটি সংকেত যা একটি সংযুক্ত সিস্টেম হিসাবে পৃষ্ঠ, তরল এবং প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করার জন্য। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845।

1. আর্থার ডব্লিউ অ্যাডামসন এবং অ্যালিস পি গ্যাস্ট 1997 সারফেসের ভৌত রসায়ন 2. জান জেনজার এবং কির্ট এডি ডিল 2020 পৃষ্ঠের ভেজাতা এবং যোগাযোগের কোণ পরিমাপ 3. ড্যানিয়েল ওয়াই কোক এবং আনিয়া ডব্লিউ নিউম্যান 1999 যোগাযোগ কোণ পরিমাপ এবং যোগাযোগ কোণ এবং ডিআরসিএন্ড 4.9 ডিআরসিএন্ড ইন্টারপ্রেট পলিমারের সারফেস মুক্ত শক্তির অনুমান 5. পেইন্ট এবং আবরণ পৃষ্ঠের ভেজাতা মূল্যায়নের জন্য ASTM ইন্টারন্যাশনাল 2022 স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন 6. এডওয়ার্ড ডি গডার্ড এবং জেমস ভি গ্রুবার 1992 প্রসাধনী এবং ব্যক্তিগত যত্নে পলিমার বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির নীতিগুলি